矿用湿喷机被设计成适用于最困难的现场条件，维修量少。然而，与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养。
1、结合板和转子衬板是矿用湿喷机的关键件，一定要注意它们的维修保养，以保证在工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于结合板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间最大，而且最大压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由压紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风极轻微。
矿用湿喷机在使用中正确的压紧对磨损消耗费用有着重要的影响。如果压紧不当，高压气体将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒，在机器旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀结合板，使其在短时间内失效。
结合板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦受热而造成过度磨损，结合板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃。
每个班应该清洗结合板并检查磨损情况，如果结合板已被磨损到如下的程度：钢插筋与胶皮表面齐平（见图3）或余气孔、进料孔有气泄漏，结合板就必须更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使结合板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损。如果换了新的结合板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新安装结合板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
2、防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子，弯头进行检查清理。
3、应经常注意减速器的维护与保养：
A、每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物；
B、经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油（sy1172-77s）或46号机械油；
C、累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油；
D、应及时充填转子方轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。

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