根据设计要求，对灌浆孔的位置进行了标定和重新测试，灌浆孔布置在梅花花纹上，纵向间距为5m，行距为5m。

（1）将钻杆钻出标记孔，钻76孔，保证孔直径为76mm，开孔时，应轻压、缓速、大量水量，防止开孔。

底孔深度从隧道拱顶外缘0.3m，衬砌外侧底部深度达到设计隧道上方4.72m。

在泵打开之前，将三通芯阀调整到后浆位置。当泵正常时，三缓慢地通过纸浆，泵压力缓慢上升。当泵压达到预定灌浆压力时，它将持续两到三分钟而不发生故障。

钻进后，进行清孔检查，在降低前不能识别出孔或探石，否则必须用钻机来扫孔。

注浆管在确定注浆管内没有堵塞后，可安装注浆管，固定注浆管和止动塞，注浆管长度不小于30～40cm，连接孔口的阀门和管道，注浆管置于PLA后。CE，将孔口盖加到灌浆管的管口上，防止杂物进入。

（1）注浆管系统的试运行：采用1.5～2倍的注浆端压来测试吸水试验，并连接水和电；检查管道系统是否能承受压力，是否有漏水，检查管道连接是否正常。CT检查设备状态，使设备升温充分，试验运行时间20min。

（3）单孔注浆体积达到灌浆平均体积的1.5～2倍，当浆体体积明显减小时，当不满足上述标准时，应再次清理孔。

（1）在注浆孔中使用钻孔，钻机必须牢固安装、固定和固定，钻孔应钻孔，钻孔后不应完成钻进。

（13）根据具体地质条件，各孔的注浆量不同。当连续注浆单孔15吨以上的水泥未上升时，应考虑增加浆体浓度，增加粉煤灰双液注浆，有必要从注浆中起断裂作用，当注浆量过大时，有必要进行BRI。对相关四方进行调查，并采取相应的工程措施应对。

（2）灌浆前后注浆试验中单位长度吸水率的比较，检查注浆效果，注浆后，单位长度吸水率应小于灌浆前的3%～5%，没有明显渗漏现象。

（1）操作者必须经过认证，钻机的操作者和注浆泵的泵工作人员应具备熟练的操作技能，了解整个施工过程。

（2）机电设备必须符合国家安全防护标准。施工中若发现异常运行，应立即停电检修。

（4）在灌浆过程中，应避免高压喷嘴接头或软管断裂，造成泥浆喷射和软管喷射引起的安全事故。

（5）在施工中，钻机应放在平坦坚实的地面上。当钻头移动时，应保持稳定，保持挺杆直立，以防止倾倒。

（3）废弃砂、水泥袋应及时清理，不随处散落，施工机械应采取措施，减少噪音，减少公害。

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