隔膜泵，又称控制泵，是上世纪70年代在往复式活塞泵的基础上发展起来的隔膜腔，是一种新型的输送机械。它是我国最具创新性的泵，它不同于普通泵，它是主要的执行机构，通过接受调制单元的输出控制信号，用动力操作改变流体的流量，经常用空气、电器、液体介质的动力。

气动隔膜泵采用压缩空气作为动力源，是隔膜在泵内因体积变化而引起的往复变形，其工作原理类似于柱塞泵。

气动隔膜泵有工程塑料、铝合金、铸铁和不锈钢四种材料。气动隔膜泵根据不同的液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四氟乙烷。氖。

丁腈橡胶主要用于石油化工和含油液体，弹性寿命好，温度限制：-12.2C～+82.2摄氏度，+10F～+180F。

氯丁橡胶广泛应用于非腐蚀性场合，具有寿命长、成本低的特点，其温度极限为-17.7℃～+93.3℃，0°F～+200°F。

氟化橡胶在极高温度下应用十分有效，可用于某些酸碱产品，但成本高，寿命短，温度限制：-40℃至+175.7℃，-40℃至+350°F。

电动隔膜泵上的马达驱动左右柱塞上的隔膜通过减速器来回移动。在左右泵腔中，有四个单向球阀隔膜运动，导致工作腔容积发生变化，产生推力。四单向球阀交替开启和关闭，从而连续吸入和排出液体。

双作用是指活塞的两个端面是工作面，曲轴每个旋转周期，每个活塞端面完成一个工作过程。但是由于活塞有两个工作面，它实际上完成两个工作过程（一个排气，另一个吸气）

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备。双缸双作用隔膜泵的动力端主要由主轴和皮带轮等关键部件组成。

三缸单作用是指活塞的三个气缸只有一个工作面，曲轴每一个旋转周期，每个气缸只完成一个工作过程。

气动双隔膜泵以压缩空气、氮气或天然气为动力，主方向（气动）控制阀将压缩空气分配到气室中，并在隔膜内表面施加均匀的压力。气动双隔膜泵通过阀组件的导向口从泵的另一侧排出。气动双隔膜泵通过冲程机械地拉动吸入隔膜。气动双隔膜泵的内板与相应的驱动柱塞接触，移动导向阀芯，当导向阀被激活时，压力信号被发送到主方向阀的另一端，气动双隔膜泵改变方向。压缩空气到内腔的另一侧，使介质的连续传输完成。

(3)由于隔膜与传动介质和传动机构分离，介质不会泄漏，泵本身没有轴封，使用寿命大大延长。

(4)体积小、重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，使泵类体积小，与同类泵类相比，其体积和重量减少了约一半。

(5)根据用户要求，流经泵体的介质可分为铸铁、不锈钢、胶衬、电机普通型、防爆型、调速型。

气动双隔膜泵的特性与单隔膜泵相似，只是双隔膜泵是指双吸室，单隔膜泵具有吸室。

但是，隔膜压力不能得到提高，气源压力有限，隔膜泵的流量通常不太大，而且大多是小型系统，这与传统的大流量离心泵不同。

隔膜泵体选型是隔膜泵选型中最重要的部分。隔膜泵阀体有多种，常用的有直通单座、直通双座、角式、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶式、套筒式。在选择阀门之前，仔细分析控制过程的介质、工艺条件和参数，收集足够的数据，了解隔膜泵的系统要求，并根据收集到的d在作出具体选择时，可以考虑以下几个方面：

(2)耐磨性。当流体介质是含有高浓度磨粒的悬浮液时，阀芯和阀座连接面每次闭合时都会受到严重的摩擦。因此，阀门的流动路径应该是光滑的，并且阀门的内部材料必须是硬的。

(4)介质的温度和压力。当介质的温度和压力高且变化大时，应选择温度压力变化小的阀芯和阀座材料。

(5)防止闪蒸和汽蚀。闪蒸和汽蚀只在液体介质中产生。在实际生产过程中，闪蒸和汽蚀不仅影响流量系数的计算，而且会产生振动和噪声，缩短阀门的使用寿命。因此，应该选择阀门来防止闪蒸和气蚀。

由于隔膜泵具有传统泵无法比拟的特性，自其诞生以来，世界隔膜泵正逐渐侵入其他泵的市场，并占有一定的比重，隔膜泵在涂料行业和陶瓷行业中占有主导地位。在环保、污水处理、建筑、污水、精细化工等行业中，其市场份额不断扩大，并具有其他泵不可替代的地位。

隔膜泵适用于各种腐蚀性液体、颗粒状液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒液体的泵送。在易燃易爆环境中，气动泵可靠、成本低，如燃料、推进剂和炸药运输。如建筑工地、工矿废水排放环境等建筑工地仍能稳定运行。

隔膜泵是传统柱塞泵、离心泵和油分离器的理想更新类型，相信今后它的发展更值得期待。


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