我国能源禀赋条件“富煤、缺油、少气”，煤炭占化石能源94%。在化石能源当中煤炭的地缘政治风险最低，同等热值性价比最高，其安全保障性和经济性最佳。石油、天然气对外依存度分别达到>60%、>32%，这给我国能源安全带来了一定风险。煤炭在今后较长时期内仍是我国主体能源，不容置疑，这是我国能源国情。煤炭的清洁利用是改变我国能源结构和保障国家能源安全重要手段，也是石油、天然气的重要补充。因此，实现煤炭的清洁高效利用对我国至关重要。煤化工是实现煤炭清洁利用及转化主要途径之一，而水资源容量大，工艺废水量大难处理或者处理成本高，又成为煤化工发展主要屏障之一。煤通过干燥脱水，不但能提高装置效率和降低成本，而且可以回收水资源，降低废水排放量，有效缓解煤化工发展制约水的问题。

　　煤的干燥

　　低阶煤含水量比较高，尤其是褐煤高达30%-60%，不仅对煤的加工利用、转化有很大影响，易风化、易自燃、发热量低等也给煤的储存运输带来很多问题。煤加工及转化之前干燥脱水易被人们忽视或没引起足够的重视，如碎煤加压熔渣气化，煤分级分质利用中的热解技术等，煤中水往往是造成工艺废水量大、难处理主要原因，若达标回用或排放，既增加了投资和运行成本，又造成了气化或热解装置效率低下。

　　干燥技术

　　煤的干燥，尤其是低阶煤干燥最好采用低温、无氧环境，因其挥发分较高，干燥时易形成爆炸环境，给生产带来安全隐患。

　　以煤中水脱出形式，干燥可分为蒸发干燥和非蒸发干燥。蒸发干燥技术是将煤中的水以气态形式除去，水的汽化潜热大，因而耗能。非蒸发干燥则是将煤中的水以液态形式脱除，可节省水的汽化潜热，因而耗能少。

　　从“安全、节能、环保、提质、回收水资源”角度讲，非蒸发干燥要好于蒸发干燥。虽然有的蒸发干燥如德国WTA和DWT蒸汽流化床干燥技术等，也可做到了水蒸发潜热和水资源回收利用，但毕竟还是消耗了大部分水的气化潜热。对煤的加工工艺性能改善不明显，如强度、热稳定性、成浆性、可磨性、水回吸性等。

　　非蒸发干燥技术

　　如比较成熟的美国K-燃料技术。6-80mm的粒度煤在特定高压釜式处理器中，高压的饱和蒸汽与煤直接接触，干燥压力、温度可控，温度最高不超过260℃(以防煤热解)，经一定时间，煤中的毛细孔结构和含氧亲水基团遭到破坏，将煤中的水分以液态形式“挤”出。

　　其技术最大特点：

　　1、安全。低温干燥脱水，煤没有发生热化学反应，并且又在无氧、蒸汽环境下进行;

　　2、节能。煤中的水是以液态形式“挤”出，节省了大量水气化潜热。若年处理游离水35%，降到10%的100万吨煤来计算，年可节省25万吨水的气化潜热;

　　3、减排。煤中的水在加工及转化过程中，基本上变成了工艺废水。若年处理游离水35%，降到10%的100万吨煤来计算，年减排废水25万吨;

　　4、回收。被“挤”出来的煤中水，污染物比较少，经简单处理便可回用于生产。若年处理游离水35%，降到10%的100万吨煤来计算，年回收25万吨水资源;

　　5、环保。干燥脱水是在低温、高压下进行，煤不会发生热崩碎，并且又在蒸汽、密闭环境中进行，因此无粉尘产生;

　　6、提质。煤干燥脱水是在低温、高压、一定时间下进行的，煤中内部毛细孔倒塌、压实及大量亲水基团脱出(如脱羧、脱羟、脱硫、脱氮等)，煤的疏水性能增加(避免了回吸水现象)，该过程犹如煤的变质成岩过程(该干燥形式相当于加速了煤的变质成岩过程)。水分每降低1%，煤的发热量就会增加70大卡，非蒸发干燥煤中水分可降低10%以下;煤的强度、热稳定性、成浆性、可磨性等工艺性能也将大幅度提升;煤中的有害元素S和重金属也会得到有效脱除。并且煤中的有效成分如挥发分、固定碳没有遭到破坏及年轻煤特有的化学活性没有改变。这种提质程度，其它干燥技术是很难做得到的。