大体积混凝土施工技术
摘要：大体积混凝土的施工技术要求较高，特别是在施工中要防止水泥水化热引起的混凝土温度应力裂缝，因此有必要从材料选择、工艺等方面做好充分的准备。为保证基础层大体积混凝土施工顺利进行，采取了一系列措施及相关环节，介绍了河南省煤科院科明机电设备有限公司大体积混凝土的施工技术要求和方法。
该项目位于河南省煤科院科明机电设备有限公司重型化工厂。挤出机基础为现浇钢筋混凝土框架剪力结构，总高度16.9m，底板为55.650m52.910m，底板高度-16.600m、-19.400m、-16.300m，底板厚度1700mm、2.910m。楼层上部为700mm厚的钢筋混凝土剪力墙，液压泵房东、西侧，-7.000m和0.000m为两个大型平台，-9.410m为剪力墙和柱体，中间为牛腿环，中间为36根。0MN挤出机，150MN挤出机基础，混凝土C40，抗渗等级S8。楼板混凝土5700m3。楼板混凝土采用商品混凝土，充分利用混凝土后期强度，增加S75级矿粉和二级粉煤灰掺合料。采用R60代替1t28作为设计强度，R60：C40减少了水泥用量，降低了水化热，使各混凝土的水泥用量减少了60-100kg。地板钢耗总量为582吨（不包括竖向钢筋的增加）。混凝土需要连续浇注一次。不允许出现有害的裂缝。保证了楼板的完整性和设计强度和刚度。
大体积混凝土的施工技术要求较高，特别是在防止混凝土因水泥水化热引起的温度应力裂缝的施工中，因此有必要从材料选择、技术措施等方面进行充分的准备。S等相关环节，以保证基础底板大体积混凝土的顺利施工。
1。水泥：蒙P.O42.5硅酸盐水泥，测得R3抗折强度4.1MPa，R28抗折强度8.7MPa；R3抗压强度21MPa，R28抗压强度53.7MPa。
2。粗集料：粒径5～31.5mm，含泥量小于1%的碎石，粒径大、级配好的混凝土具有良好的工作性和较高的抗压强度。同时可降低水泥用量和水泥用量，降低水泥水化热，降低混凝土温升。
三。细集料：中砂，平均粒径大于0.5mm，粘土含量小于5%，与细砂混凝土相比，中粗砂混凝土平均粒径较大，可降低耗水量约10%，且掺量较少。从而可降低水泥的水化热，降低混凝土的温升，减少混凝土的收缩。
5。添加剂：天津市低碱UEA膨胀机组；R7抗折强度5.2MPa，R28抗折强度8.0MPa；R7抗压强度27.1MPa，R28抗压强度49.5MPa，其余指标均符合要求；泵送剂采用天津YNB-4泵送剂（缓凝剂）测定的初始设定时间为8-10小时左右，其余指标均符合标准要求，设计中没有具体要求。通过分析比较，结合以往工程经验，每立方米混凝土2kg，高效减水剂可降低混凝土水化热的峰值，补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
混凝土筏板基础强度等级C40，抗渗等级P8，施工期2007年7月26日，测量7月份最高温度33度，最低温度15度，月平均温度22度。大约10小时。
根据以上技术要求，通过试验、优化和以往的工程应用经验，确定了混凝土配合比（kg）：水泥：粉煤灰：砂：石：水：290：165：45：765：1065：165；混凝土坍落度120-160mm；混凝土延迟时间10-12h。
2。采用复合钢模板支撑基座上的基坑和蓄水坑，采用木模板支撑非模量件。
三。在柱和墙的加固件上标出底板的高度，并在浇筑混凝土时清楚地标出水平线。
6。管理人员、施工人员、后勤人员、保安人员等日夜班，坚守岗位，各自承担责任，确保混凝土浇筑施工顺利进行。
根据大体积混凝土的有关技术要求，混凝土的中心温度与混凝土表面温度之差不大于25℃，因此必须采取相应的技术措施，优化原材料和配合比。必须采取以下主要技术措施：
底板位于-17.4M和-16.4m之间，测量温度最高为35度，最低为15度，平均为20度。它比地面高2度，比地面高18度。
为了降低混凝土罐外和模内温度，采用200m深的井水，其余的砂石、水泥用于棚料。每2小时需要测量罐外混凝土、模内温度和原材料温度。
浇筑混凝土后，及时覆盖一层塑料布和一层被子，加强保温、保湿、降低温差，根据测得的温度信息及时反馈，采取必要措施。及时。
合理安排混凝土施工顺序，采用分段分层浇筑，避免混凝土过度积聚，造成过多的水化热。
为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，防止混凝土表面的收缩裂缝，必须加强混凝土的振动和表面压实。
在混凝土泵送系统的布置中，在建筑物北侧安装拖曳泵输送混凝土，在东侧和西侧依次浇注汽车泵。
混凝土浇筑顺序，挤出机楼板混凝土浇筑采用混凝土拖曳泵和两台混凝土汽车泵进行浇筑。为了保证楼板混凝土的施工质量，各区段需要连续浇筑，以满足自防水、自防水、自密实等要求。混凝土施工从东面开始，按照设计好的顺序浇筑。
在混凝土浇筑之前，根据混凝土层的厚度，在基础内设置分层竖直杆。立柱由钢筋制成，放置在混凝土铺设位置10米。
在混凝土浇注到9层之前，在基坑东侧安装48m的汽车泵、42m的汽车泵站，在基坑北侧设置拖曳泵进行混凝土浇注。
合理安排浇筑顺序，使基础板混凝土从东向西方向；采用分段分层浇筑，基本上分为三层，每层约50cm。底层和顶层应在8-10小时内完成，以确保混凝土上下层之间的良好粘结。
当混凝土从垫层垂直浇注到基础顶部时，混凝土将自然流动，形成一个三角形斜坡，一个自然流动的混凝土实体，然后在水平方向上每隔3-5M左右连续浇注一个浇注段；根据泵送混凝土初始凝结时间的限制，每段混凝土必须浇筑，浇筑在10～12h内完成。
对混凝土振捣机进行了技术报告，重点阐述了在工程会的形式下对振动的要求，以保证混凝土振捣的质量。嵌入式测温线路及时埋设，分为上、中、下两部分，编号和保护。
在浇筑顶部混凝土后，在接近混凝土初始设置时进行表面处理。关键是要掌握混凝土初始凝结前的时间，如果时间太晚且初凝时间已过，则很难处理。
混凝土表面处理：先用刮板尺刮平，再用镘刀搓水两次，处理后立即盖上被子，保温保湿。
筏式地基于2007年7月26日9:00至2007年7月30日7:00浇筑。94小时内混凝土浇筑总量为5700m3，通过实施一系列措施和严格控制，施工顺序、质量稳定，取得了良好的技术经济效果。
1。在浇筑基础板混凝土时，应设置专门人员配合埋地测温线，在每个测点处铺设三根导线，测量混凝土上、中、下部的温度，并按颜色区分导线。根据工程结构，在地基中有28个测温点，平均距离为25m2。测温线应根据测温方案进行预埋。预埋时，应将测温线与钢筋牢固地捆扎在一起，以避免位移或损坏。每组测温线有三条（即不同长度的测温线）带标记的在线中断，便于区分他的深度。
2。温度计采用JDC-2便携式建筑电子温度计。浇筑混凝土时，应配备专职温度计人员，分两个班次考虑。温度测量人员应进行温度测量，并应进行技术披露。温度测量人员应认真负责。根据时间洞口观察温度，温度记录要清晰、整齐。
4。如果混凝土最高温度与部门最高温度差为25度或温度异常，应及时通知工程技术部门和技术负责人，以便及时采取措施。
1。用一层塑料布覆盖，再用一层被子覆盖。养护到混凝土中心和表面温差稳定正常后，撤回保温，停止测温。
2。新浇混凝土的水化速率相对较快。覆膜后，混凝土表面可保持保温，防止因脱水引起的收缩裂缝。
4。停止测温的地方经技术部门和工程负责人同意，可以逐层拆除，使混凝土散热。
通过科学管理、严格工艺控制和有效措施，混凝土温差小于25℃，无混凝土温度应力裂缝。
混凝土砌块的平均抗压强度为49.4 MPa，达到设计强度的124%。20组相同条件下的平均抗压强度为48.3 MPp，达到设计强度的121%。
通过施工实践，认识到只要加强管理，严格控制，措施科学有效，认真施工，就能保证工程质量。
文章地址：http://www.hnkmjd.com/xyzx/458.html ,水泥发泡机,注浆泵,矿用注浆泵,矿用湿喷机,湿喷机,砂浆输送泵,矿用喷浆机;如需转载请注明本文来源出处！
该项目位于河南省煤科院科明机电设备有限公司重型化工厂。挤出机基础为现浇钢筋混凝土框架剪力结构，总高度16.9m，底板为55.650m52.910m，底板高度-16.600m、-19.400m、-16.300m，底板厚度1700mm、2.910m。楼层上部为700mm厚的钢筋混凝土剪力墙，液压泵房东、西侧，-7.000m和0.000m为两个大型平台，-9.410m为剪力墙和柱体，中间为牛腿环，中间为36根。0MN挤出机，150MN挤出机基础，混凝土C40，抗渗等级S8。楼板混凝土5700m3。楼板混凝土采用商品混凝土，充分利用混凝土后期强度，增加S75级矿粉和二级粉煤灰掺合料。采用R60代替1t28作为设计强度，R60：C40减少了水泥用量，降低了水化热，使各混凝土的水泥用量减少了60-100kg。地板钢耗总量为582吨（不包括竖向钢筋的增加）。混凝土需要连续浇注一次。不允许出现有害的裂缝。保证了楼板的完整性和设计强度和刚度。
大体积混凝土的施工技术要求较高，特别是在防止混凝土因水泥水化热引起的温度应力裂缝的施工中，因此有必要从材料选择、技术措施等方面进行充分的准备。S等相关环节，以保证基础底板大体积混凝土的顺利施工。
1。水泥：蒙P.O42.5硅酸盐水泥，测得R3抗折强度4.1MPa，R28抗折强度8.7MPa；R3抗压强度21MPa，R28抗压强度53.7MPa。
2。粗集料：粒径5～31.5mm，含泥量小于1%的碎石，粒径大、级配好的混凝土具有良好的工作性和较高的抗压强度。同时可降低水泥用量和水泥用量，降低水泥水化热，降低混凝土温升。
三。细集料：中砂，平均粒径大于0.5mm，粘土含量小于5%，与细砂混凝土相比，中粗砂混凝土平均粒径较大，可降低耗水量约10%，且掺量较少。从而可降低水泥的水化热，降低混凝土的温升，减少混凝土的收缩。
5。添加剂：天津市低碱UEA膨胀机组；R7抗折强度5.2MPa，R28抗折强度8.0MPa；R7抗压强度27.1MPa，R28抗压强度49.5MPa，其余指标均符合要求；泵送剂采用天津YNB-4泵送剂（缓凝剂）测定的初始设定时间为8-10小时左右，其余指标均符合标准要求，设计中没有具体要求。通过分析比较，结合以往工程经验，每立方米混凝土2kg，高效减水剂可降低混凝土水化热的峰值，补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
混凝土筏板基础强度等级C40，抗渗等级P8，施工期2007年7月26日，测量7月份最高温度33度，最低温度15度，月平均温度22度。大约10小时。
根据以上技术要求，通过试验、优化和以往的工程应用经验，确定了混凝土配合比（kg）：水泥：粉煤灰：砂：石：水：290：165：45：765：1065：165；混凝土坍落度120-160mm；混凝土延迟时间10-12h。
2。采用复合钢模板支撑基座上的基坑和蓄水坑，采用木模板支撑非模量件。
三。在柱和墙的加固件上标出底板的高度，并在浇筑混凝土时清楚地标出水平线。
6。管理人员、施工人员、后勤人员、保安人员等日夜班，坚守岗位，各自承担责任，确保混凝土浇筑施工顺利进行。
根据大体积混凝土的有关技术要求，混凝土的中心温度与混凝土表面温度之差不大于25℃，因此必须采取相应的技术措施，优化原材料和配合比。必须采取以下主要技术措施：
底板位于-17.4M和-16.4m之间，测量温度最高为35度，最低为15度，平均为20度。它比地面高2度，比地面高18度。
为了降低混凝土罐外和模内温度，采用200m深的井水，其余的砂石、水泥用于棚料。每2小时需要测量罐外混凝土、模内温度和原材料温度。
浇筑混凝土后，及时覆盖一层塑料布和一层被子，加强保温、保湿、降低温差，根据测得的温度信息及时反馈，采取必要措施。及时。
合理安排混凝土施工顺序，采用分段分层浇筑，避免混凝土过度积聚，造成过多的水化热。
为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，防止混凝土表面的收缩裂缝，必须加强混凝土的振动和表面压实。
在混凝土泵送系统的布置中，在建筑物北侧安装拖曳泵输送混凝土，在东侧和西侧依次浇注汽车泵。
混凝土浇筑顺序，挤出机楼板混凝土浇筑采用混凝土拖曳泵和两台混凝土汽车泵进行浇筑。为了保证楼板混凝土的施工质量，各区段需要连续浇筑，以满足自防水、自防水、自密实等要求。混凝土施工从东面开始，按照设计好的顺序浇筑。
在混凝土浇筑之前，根据混凝土层的厚度，在基础内设置分层竖直杆。立柱由钢筋制成，放置在混凝土铺设位置10米。
在混凝土浇注到9层之前，在基坑东侧安装48m的汽车泵、42m的汽车泵站，在基坑北侧设置拖曳泵进行混凝土浇注。
合理安排浇筑顺序，使基础板混凝土从东向西方向；采用分段分层浇筑，基本上分为三层，每层约50cm。底层和顶层应在8-10小时内完成，以确保混凝土上下层之间的良好粘结。
当混凝土从垫层垂直浇注到基础顶部时，混凝土将自然流动，形成一个三角形斜坡，一个自然流动的混凝土实体，然后在水平方向上每隔3-5M左右连续浇注一个浇注段；根据泵送混凝土初始凝结时间的限制，每段混凝土必须浇筑，浇筑在10～12h内完成。
对混凝土振捣机进行了技术报告，重点阐述了在工程会的形式下对振动的要求，以保证混凝土振捣的质量。嵌入式测温线路及时埋设，分为上、中、下两部分，编号和保护。
在浇筑顶部混凝土后，在接近混凝土初始设置时进行表面处理。关键是要掌握混凝土初始凝结前的时间，如果时间太晚且初凝时间已过，则很难处理。
混凝土表面处理：先用刮板尺刮平，再用镘刀搓水两次，处理后立即盖上被子，保温保湿。
筏式地基于2007年7月26日9:00至2007年7月30日7:00浇筑。94小时内混凝土浇筑总量为5700m3，通过实施一系列措施和严格控制，施工顺序、质量稳定，取得了良好的技术经济效果。
1。在浇筑基础板混凝土时，应设置专门人员配合埋地测温线，在每个测点处铺设三根导线，测量混凝土上、中、下部的温度，并按颜色区分导线。根据工程结构，在地基中有28个测温点，平均距离为25m2。测温线应根据测温方案进行预埋。预埋时，应将测温线与钢筋牢固地捆扎在一起，以避免位移或损坏。每组测温线有三条（即不同长度的测温线）带标记的在线中断，便于区分他的深度。
2。温度计采用JDC-2便携式建筑电子温度计。浇筑混凝土时，应配备专职温度计人员，分两个班次考虑。温度测量人员应进行温度测量，并应进行技术披露。温度测量人员应认真负责。根据时间洞口观察温度，温度记录要清晰、整齐。
4。如果混凝土最高温度与部门最高温度差为25度或温度异常，应及时通知工程技术部门和技术负责人，以便及时采取措施。
1。用一层塑料布覆盖，再用一层被子覆盖。养护到混凝土中心和表面温差稳定正常后，撤回保温，停止测温。
2。新浇混凝土的水化速率相对较快。覆膜后，混凝土表面可保持保温，防止因脱水引起的收缩裂缝。
4。停止测温的地方经技术部门和工程负责人同意，可以逐层拆除，使混凝土散热。
通过科学管理、严格工艺控制和有效措施，混凝土温差小于25℃，无混凝土温度应力裂缝。
混凝土砌块的平均抗压强度为49.4 MPa，达到设计强度的124%。20组相同条件下的平均抗压强度为48.3 MPp，达到设计强度的121%。
通过施工实践，认识到只要加强管理，严格控制，措施科学有效，认真施工，就能保证工程质量。
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