据国外媒体报道，混凝土生产是世界上二氧化碳排放量最大的来源之一，为了使无处不在的建筑材料更加环保，该行业一直在增加燃煤发电厂的副产品，但这已经有了。现在，莱斯大学的研究人员开发了一种新型的复合粘结剂，它几乎可以完全取代水泥，还可以减少发电厂的浪费。

粉煤灰是燃煤电厂燃煤后烟气中的一种细灰分，通常被回收，有的被回收，大部分被送往垃圾填埋场，混凝土是粉煤灰回收的主要用途之一，因为基于废料的粘结剂是不需要的。与波特兰水泥相同的高温和高能耗处理，相反，这可以减少混凝土生产过程中产生的排放量，也使混凝土结构更加坚固和耐腐蚀。

但这些混合物大多使用相对少量的粉煤灰，更糟的是，需要更大量的钠活化剂，这可以抵消环境和成本效益。

Rouzbeh Shahsavari是这项研究的合著者，他说该行业通常将5%到20%的粉煤灰掺入水泥以使其对环境友好，但其中很大一部分仍然是水泥。使用田口分析，莱斯大学的研究人员能够找出最有效的配方和策略。ES为他们的新型复合材料，这使得他们完成了大约80%的飞灰，5%的钠基活化剂和由纳米二氧化硅和氧化钙组成的配方。研究小组说混合物不含波特兰水泥。

使用的粉煤灰类型是关键，大多数其他项目使用的是所谓的F型粉煤灰，富含硅和铝。然而，莱斯大学团队使用了钙含量较高的C。

Shahsavari说，过去的大部分工作都集中在所谓的F型飞灰，它是由电厂中的无烟煤或烟煤燃烧而得的，钙含量低，但在全球范围内，褐煤或次烟煤会产生高钙或C型飞灰。为高钙粉煤灰的高效、高效再利用提供了一条可行的道路，为混凝土的环境责任铺平了道路。

在实验中，研究人员发现，7天之后，由新的粉煤灰粘结剂制成的混凝土具有16.18MPa的抗压强度，相当于由波特兰水泥制成的常规混凝土。


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