目前，注浆泵煤层在工业生产中的应用越来越广泛，在我国电力系统中的应用尚处于起步阶段，但经济效益十分可观。在电厂凝汽器铜管清洗后，汽轮机组采用高压清洗机。冷凝器的真空净化率超过89°90≤93%，排气温度为45°C 39°C。

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　　20世纪80年代初，冷凝器采用高压清洗机清洗，在实际应用中效果良好。高压清洗机在电厂中的应用不仅限于清洗冷凝器，还可用于清洗机油冷却器、发电机空冷器、汽轮机转子和挡板。本文主要介绍高压清洗机在冷凝器清洗中的应用。

　　高压清洗机清洗冷凝器的工作原理：将高压水泵的常压水注入高压水，通过高压管控制系统，将高压水压高压喷嘴转变为高速高压水射流。高压水射流冲击力的切线是对工作面进行清洗，在需要清理的表面有大量的瞬时碰撞动量，这是高压清洗机除垢、除焦、除灰的主要原理。

　　高压水射流喷嘴表面的高压和法向清洗有一定的角度，方便了铜管内壁和层间形成的压力水膜污垢，实现了挤压外的污垢，消除了块垢的影响。

　　水垢对我国火电厂汽轮机组凝汽器铜管的正常运行有很大影响，特别是当凝汽器受到污染时，机组夏季不能满负荷。单位真空度逐年减小，换热差增大。针对这种情况，我们对高压清洗机在冷凝器上的清洗效果进行了测试，结果表明：从干净的黄铜样品中可以看到基本的去污，0.1mm的零件没有去除。

　　每根铜管的重量约为1.15至1.25kg。清洗后发现冷凝器铜管的亚铜膜是完整的。清洗冷凝器铜管后，清洗后无泄漏。清洗冷凝器铜管后，机组真空度明显提高，换热差明显减小，吸力比清洗前大幅度降低。例如，在25000千瓦负载下，速度级压力为1.9MPa~1.8MPa。第三级萃取压力由0.53MPa降至0.41MPa。

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