在旋喷桩施工中，采用单管旋压法。为了防止喷桩的高压，两相邻桩之间的距离太近，间隔太短，在相邻的高喷孔的施工中进行灌浆，并应用了配料孔。钻孔灌注桩的施工是在每一段时间间隔一个孔时进行的。

混合台由两个搅拌器组成。一级混合器为进料混合，两级为混合过滤，二级混合与高压注浆泵连接，高压注浆泵与旋喷钻机通过高压管连接，为制浆M提供高压水泥浆。腺嘌呤距离不大于50m，当需要较大的压力时，注入压力可达到有限的参数。

拌和台给料控制：按设计要求，水泥浆为1:1，每1立方米水泥76kg，按搅拌机体积（内径1050mm，高750mm），混合器的水位450mm，水泥8包（400公斤），水泥浆液面615mm。

当钻头与孔位置的中心对齐时，桩位置的中间误差不大于5cm，而水平钻机处于平稳水平的位置，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%，水平桩用于卡尺。吃掉打桩机，使打桩机、导向架和钻杆的水平应垂直于地面。

4、在钻井过程中钻边钻井水，水压不得超过1MPa（一般0.5～1.0MPa），在孔内形成泥浆壁，防止踏面，遇到坚硬岩石时，要加速钻进效果。钻杆长度2.5m和2m两种规格，按对设计桩长采用8根钻杆，当钻杆每次钻进深度后，再进行钻杆钻进，达到设计深度。

在钻到设计深度后，将钻杆扔掉，将钢球插入喷嘴中，以确保水泥浆在喷出水泥浆之前从喷嘴（2～3mm）喷出。

旋喷注浆前检查高压设备及管道系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，密封件必须在所有部件上都是良好的，并且在通道和喷嘴中不必有杂质。高压水射流试验可以实现，为了满足注入压力，原则上，水泥浆泵与喷点之间的距离不大于50m，当满足此要求时，喷雾压力将增加，以达到设计要求。旋转射流操作系统的技术参数必须根据预先设定的要求进行控制，并记录时间、纸浆量、纸浆的变化和压力变化的任何时间，当钻杆达到设计深度时，高PR的压力。在23～23.5MPa的条件下，为了保证桩底的质量，当喷嘴下沉到设计深度时，喷注、侧向旋转、水泥浆和桩端土在喷嘴后充分搅拌。沉降深度达到设计深度，水泥浆和桩端土充分搅拌，注浆管转速提高15～21cm／min，搅拌速度和起升速度减慢，直至距桩顶1米处。发生在中间，起重和喷洒应停止，防止桩体中断。同时，应检查故障的排除，采用注浆前段的孔段重新启动不小于500 mm，以防止固结体的固结，为提高桩底质量，喷涂。在桩底1.0m范围内应适当增加钻杆的使用时间。

钻杆按预定参数由边缘旋流边缘提升。当钻杆提升到1钻杆长度时，钻杆被拆除。然后钻杆再次旋动，然后钻杆被拆除，直到被喷到桩顶，当喷嘴靠近桩顶提起时，应从桩顶以下1.0m开始，放慢旋转射流，旋转射流几秒钟，然后抬升0.5米。慢慢地上升到桩顶。

喷漆施工完成后，注浆管及其他机械设备应用水冲洗干净，防止堵塞，在管道内和机器内不存在残留的水泥浆，将适量的水倒进泥浆罐，打开高压机。泵，清洗管道内剩余的水泥浆直至基本干净，并清洁喷混凝土管头附着的土壤。

将喷水机移动到安全位置，不影响施工，取出钻头，取出钢球，安装钻头，用清水冲洗干净，通过原来的喷洒设备，直至清水流出清水。

为了确保安全，将钻头插入水中加压和冲洗。当水直时，再次抬起钻头。将机器移到下一个操作点。

在注浆完成后，由于浆体的水分离，一般会有不同程度的收缩，使固结体的顶部为凹面，而水灰比为1的水泥浆应及时填充。


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