水泥灌浆加固污水塘砂砾填筑的可行性研究
河北省保定沧州至保定段的B7合同项目位于刘世壮附近，位于平原地区。这一区域的形成主要是一种粘性土壤的洪水沉积的原因。该区地下水水位高，大部分埋在地表以下1.00米以下。项目的K47＋220～K47＋520段从附近的印染厂排出，用于常年污水排放，水位深，1坑坑8m，2坑坑4m，3米坑3.5m，原回填填满砂砾，污水排放到路基两侧，容易产生路基不均匀沉降和侧向位移，影响未来公路正常运行。
注浆是为了使水泥浆在周围土壤中渗透、填充和压实，形成浆脉，一方面通过钻孔将注浆孔膨胀成一定水灰比的浆液。一方面，注浆孔向外膨胀，形成圆柱形浆液。钻孔周围的土壤被挤压填满，泥浆附近的土壤受到损伤和剪切，形成塑性变形区，远离泥浆的土壤和钻孔周围的整个土壤发生弹性变形，密度提高。随着注浆的发展，土壤裂缝的发展和泥浆的渗入，浆料在不同的、薄的、薄的、片状的、带状的和块状的纸浆的形成中形成，纵向铸模的错位的脉形成并硬化它们，柯西。在碎石与土体之间形成了紧密接触，形成了沿注浆管的不规则性，一个厚、细直径的桩柱在控制沉降和提高承载力方面起到了一定的作用。
注浆是注浆压力作用下注浆过程中泥浆不受扰动破坏的注浆形式。
灌浆材料采用颗粒状浆料，即普通波特兰水泥，主要有4种矿物成分：三硅酸钙、两种硅酸钙、三的铝酸钙和四的铝酸钙铁，此外，水泥中含有少量的氧化铁、水和游离石灰。铝酸铯是一种快速凝固的物质，能放出较大的热量，铝酸钙四钙的凝结速度较快，但释放的热量小于铝酸钙和三的钙，三的硅酸钙在7 d左右即可得到充分的强度。两种硅酸钙的含量很慢，放热也很低。
影响浆体强度的主要因素是浆体浓度，即浆体的初始水灰比，由于地下水位高，大量工程实践证明，水灰比为1:1.5～1:2的最佳范围。
注浆孔采用G2-A型油压潜孔锤和旋挖钻进。空气渣钻进完成了2×3和3个坑。根据地质条件，1孔坑的钻孔施工困难。
XY-1型液压钻机2台，G2-A钻机1台，空压机（9M3），10kW发电机组，铲斗式水泥搅拌机2台，20kg/cm灌浆泵2台。
在形成孔后，将钢管（25mm）插入灌浆孔中。孔采用人工钻削，孔的孔径为0.5cm，孔间距为20cm。钢管的长度应超过钻孔深度为0.5米，以利于下道注浆工艺的顺利进行。
密封孔由水玻璃和水泥干粉混合液制成。在灌浆管和孔壁中，先用牛皮纸预先包好。深度由铁棒控制，深度控制在设计的深度。然后将粘土密封并用少量粘土捣碎。最后，将混合液倒入水玻璃和水泥干粉中，用混合液快速凝固，约10min左右，实现密封效果。
注浆浆液采用水：水泥干粉较稠浆＝1:1.5～1:2，瞬间凝结剂（玻璃、三乙醇胺）在施工过程中，按灌浆量和灌浆效果及时调整。
（1）用混凝剂（水玻璃、三乙醇胺、石膏）固化水泥浆30min固化，并按计算量注入孔内。
灌浆采用可调压浆泵。灌浆压力原理采用静压灌浆，即小泵体积和小压力控制在5kg/cm～15kg/cm的范围内，因为泵的过大压力会导致地基土或路基填筑的分裂，然后形成分裂C。影响灌浆效果的因素。
（1）在灌浆过程中，发现浆液使浆液表面上升，采取以下控制措施：（1）降低灌浆压力，增加浆料浓度，必要时加砂或水玻璃；（2）极限灌浆不超过3；0L/min至40L/min或更小，在纸浆结束后停止灌溉，等待15min左右。
（2）在灌浆过程中，当浆液从泥浆附近的其他钻孔中流出时，采用以下方法处理：（1）增大一阶孔的孔间距；2；在布置中，适当地延长两个相邻的顺序孔的施工时间间隔，使以前的泥浆基本固化或具有一定的强度，然后开始钻孔顺序，同一孔中的孔不应灌浆。在同一高度钻孔中，（3）同时采用注浆法处理孔若注浆孔，然后停止密闭孔，注浆结束后，恢复钻孔。
每个钻井和灌浆组有1名组长，负责他们团队的生产组织，每个钻探组有1名技术员，主要负责团队的施工过程中的技术问题，负责执行。设计文件中的所有技术指标。
根据注浆工程的目的和地质条件，主要的质量环节是封孔和注浆，封堵部分尤为重要。如果密封孔失效，孔中的泥浆处于无压状态，则无法实现地基加固的目的。
采用了全面质量管理的方法，建立了1个项目，质量指标被打破，责任层级，每个人都有指标，每个人都有压力，具体措施如下：
（1）过程管理措施，在现场设立质量管理小组，项目经理负责项目，进行超前指导、中级自检和最终评审，根据全员质量管理要求配备专职质量检验员。通过工艺质量保证工程质量，保证工程质量。
安全生产，生产必须安全。公司始终坚持安全第一，质量第一，树立安全第一，质量第一的思想，员工在值班前要安全技术基础；班长负责各班安全生产；现场电气和电气。CAL设备应专职电工管理，防止电气火灾事故发生；夜间，照明设备由专人值班，现场设置安全标志，严禁酒后上岗。工人上班时必须戴安全帽。经常检查和维修，尽量排除所有不安全因素。
（1）注浆加固技术在技术上是可行的，施工质量和处理效果良好，其承载能力和稳定性将大大提高。
（4）在地基加固处理中，注浆法的选择比碎石桩、大开挖、填筑等方法更为可行、经济、省时，大大减少了环境污染。
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注浆是为了使水泥浆在周围土壤中渗透、填充和压实，形成浆脉，一方面通过钻孔将注浆孔膨胀成一定水灰比的浆液。一方面，注浆孔向外膨胀，形成圆柱形浆液。钻孔周围的土壤被挤压填满，泥浆附近的土壤受到损伤和剪切，形成塑性变形区，远离泥浆的土壤和钻孔周围的整个土壤发生弹性变形，密度提高。随着注浆的发展，土壤裂缝的发展和泥浆的渗入，浆料在不同的、薄的、薄的、片状的、带状的和块状的纸浆的形成中形成，纵向铸模的错位的脉形成并硬化它们，柯西。在碎石与土体之间形成了紧密接触，形成了沿注浆管的不规则性，一个厚、细直径的桩柱在控制沉降和提高承载力方面起到了一定的作用。
注浆是注浆压力作用下注浆过程中泥浆不受扰动破坏的注浆形式。
灌浆材料采用颗粒状浆料，即普通波特兰水泥，主要有4种矿物成分：三硅酸钙、两种硅酸钙、三的铝酸钙和四的铝酸钙铁，此外，水泥中含有少量的氧化铁、水和游离石灰。铝酸铯是一种快速凝固的物质，能放出较大的热量，铝酸钙四钙的凝结速度较快，但释放的热量小于铝酸钙和三的钙，三的硅酸钙在7 d左右即可得到充分的强度。两种硅酸钙的含量很慢，放热也很低。
影响浆体强度的主要因素是浆体浓度，即浆体的初始水灰比，由于地下水位高，大量工程实践证明，水灰比为1:1.5～1:2的最佳范围。
注浆孔采用G2-A型油压潜孔锤和旋挖钻进。空气渣钻进完成了2×3和3个坑。根据地质条件，1孔坑的钻孔施工困难。
XY-1型液压钻机2台，G2-A钻机1台，空压机（9M3），10kW发电机组，铲斗式水泥搅拌机2台，20kg/cm灌浆泵2台。
在形成孔后，将钢管（25mm）插入灌浆孔中。孔采用人工钻削，孔的孔径为0.5cm，孔间距为20cm。钢管的长度应超过钻孔深度为0.5米，以利于下道注浆工艺的顺利进行。
密封孔由水玻璃和水泥干粉混合液制成。在灌浆管和孔壁中，先用牛皮纸预先包好。深度由铁棒控制，深度控制在设计的深度。然后将粘土密封并用少量粘土捣碎。最后，将混合液倒入水玻璃和水泥干粉中，用混合液快速凝固，约10min左右，实现密封效果。
注浆浆液采用水：水泥干粉较稠浆＝1:1.5～1:2，瞬间凝结剂（玻璃、三乙醇胺）在施工过程中，按灌浆量和灌浆效果及时调整。
（1）用混凝剂（水玻璃、三乙醇胺、石膏）固化水泥浆30min固化，并按计算量注入孔内。
灌浆采用可调压浆泵。灌浆压力原理采用静压灌浆，即小泵体积和小压力控制在5kg/cm～15kg/cm的范围内，因为泵的过大压力会导致地基土或路基填筑的分裂，然后形成分裂C。影响灌浆效果的因素。
（1）在灌浆过程中，发现浆液使浆液表面上升，采取以下控制措施：（1）降低灌浆压力，增加浆料浓度，必要时加砂或水玻璃；（2）极限灌浆不超过3；0L/min至40L/min或更小，在纸浆结束后停止灌溉，等待15min左右。
（2）在灌浆过程中，当浆液从泥浆附近的其他钻孔中流出时，采用以下方法处理：（1）增大一阶孔的孔间距；2；在布置中，适当地延长两个相邻的顺序孔的施工时间间隔，使以前的泥浆基本固化或具有一定的强度，然后开始钻孔顺序，同一孔中的孔不应灌浆。在同一高度钻孔中，（3）同时采用注浆法处理孔若注浆孔，然后停止密闭孔，注浆结束后，恢复钻孔。
每个钻井和灌浆组有1名组长，负责他们团队的生产组织，每个钻探组有1名技术员，主要负责团队的施工过程中的技术问题，负责执行。设计文件中的所有技术指标。
根据注浆工程的目的和地质条件，主要的质量环节是封孔和注浆，封堵部分尤为重要。如果密封孔失效，孔中的泥浆处于无压状态，则无法实现地基加固的目的。
采用了全面质量管理的方法，建立了1个项目，质量指标被打破，责任层级，每个人都有指标，每个人都有压力，具体措施如下：
（1）过程管理措施，在现场设立质量管理小组，项目经理负责项目，进行超前指导、中级自检和最终评审，根据全员质量管理要求配备专职质量检验员。通过工艺质量保证工程质量，保证工程质量。
安全生产，生产必须安全。公司始终坚持安全第一，质量第一，树立安全第一，质量第一的思想，员工在值班前要安全技术基础；班长负责各班安全生产；现场电气和电气。CAL设备应专职电工管理，防止电气火灾事故发生；夜间，照明设备由专人值班，现场设置安全标志，严禁酒后上岗。工人上班时必须戴安全帽。经常检查和维修，尽量排除所有不安全因素。
（1）注浆加固技术在技术上是可行的，施工质量和处理效果良好，其承载能力和稳定性将大大提高。
（4）在地基加固处理中，注浆法的选择比碎石桩、大开挖、填筑等方法更为可行、经济、省时，大大减少了环境污染。
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