高压灌浆树脂模具可使用100000次
德国的机械制造业一直很有名，德国拥有如此多的世界顶级卫浴品牌的原因是，除了这些品牌的继承和技术积累外，很大一部分原因是TH有先进的机械制造商。相对长度单位。
在德国法兰克福展览期间，我们参观了德国著名卫浴机械制造商DORST.DORST，位于Kochel南部，距离慕尼黑南部50公里。这是一个有山有水的美丽小镇，一个疗养院和一个大的湖。山背面的小城镇，面对湖面，如果不熟悉这个城镇，你就不会想到还有一个著名的企业，这在中国很少见。
多斯特坐落在山脚下，当我们带着欧洲沐浴任务来到工厂时，大雪纷飞，山上积雪厚厚，车间里的热。多斯特的工作人员照常工作。
我们知道，欧洲的许多企业都有几百年甚至更长的历史，多斯特也不例外。它有超过150年的历史，这对于中国浴室企业来说是不可想象的。在参观期间，陶斯陶瓷公司的销售经理Johannes Becker与我们一起详细解释了公司的历史、文化和机械，并有两个德国胡木。时不时地，让我们都感到温暖。
浴室周刊：多斯特成立于1860。距今已有150多年的历史，长期以来一直致力于陶瓷设备的制造。可以说多斯特基本上经历了现代陶瓷工业的整个过程。请用简单的方式谈论多斯特的历史。
Johannes Becker：多斯特于1860创立于中国，公司的早期设备主要出口到德国和欧洲周边国家。1880，该公司开始向美国出口第一台设备，并在1978出口到上海的第一台设备在中国。磁力制造业是陶瓷工业公司出口到中国的第一台设备，用于瓷砖，但现在我们已经停止生产了，因为成型对我们来说太简单了。
Johannes Becker：我1995开始在多斯特工作。我于1998开始负责技术陶瓷设备团队，并于2010开始负责日用陶瓷和卫生陶瓷的销售。
在我们生产瓷砖成型设备之前，由于瓷砖成型设备的技术门槛相对较低，在欧洲国家和全球陶瓷设备行业的竞争非常激烈，像中国柯达机电公司一样，它们有很多。瓷砖成型设备。自1860以来，DOST一直没有改变，并且一直在研究成型。当然，我们有各种成型设备，用于不同行业，如金属冶金、卫生洁具、日用陶瓷、技术陶瓷等。
Johannes Becker：对DOST来说，我们的高压灌浆设备最大的优点是这项技术是1978瑞士卫浴制造商劳芬发明的。在过去的35年里，我们一直在升级卫生洁具、洗脸盆和家用瓷器的设备。
同时，多斯特的技术和研发远远领先于竞争，在中国和意大利有许多高压注浆设备制造商，但远远低于我们。
《卫浴周刊》：未来的人工成本将越来越高，高压灌浆效率高，成品率也很高。你认为高压灌浆能代替传统灌浆法吗
Johannes Becker：不，不，我们发明了高压灌浆并应用到生产30多年。在我国许多客户的工厂中，高压注浆与传统注浆设备并存，高压注浆或传统注浆是通过产量决定的，如果用户需要大规模生产，则需要高压注浆，如果企业生产的话。不是大的，那么他们可以采用传统的灌浆方法。
卫浴周刊：我们知道高压灌浆设备是昂贵的。现在许多中国制造企业购买设备，主要关注的是价格。
Johannes Becker：如果企业计算所有的生产成本，情况就不同了。生产企业5月1日支付高价购买设备，但这次投资是一次性的。设备生产后，企业可以每天节约生产成本。从长远来看，节约了成本，增加了利润。
现在中国的年轻人不想在陶瓷企业工作，因为环境不好，所以劳动力成本越来越高，适合企业的人才仍然很难找到，尤其是在沿海城市，更严重的是H的使用。高压力灌浆设备既能改善陶瓷企业的生产环境，又能节约劳动。
Johannes Becker：一般来说，使用高压灌浆设备，企业利润可以提高10%，产品质量也会相应提高。采用高压灌浆，企业可以每天工作24小时，因为模具没有。需要干燥，所以可以连续生产。使用石膏磨具，企业至少需要一天清洗2磨料，但使用高压灌浆设备，企业可以实现24小时的生产。
此外，石膏磨具的使用寿命一般为100个生产周期，但中国的石膏模具使用70-80次，而高压注浆工具可以生产25000至30000次。我们在德国和俄罗斯有几个客户，其树脂寿命在高压下。灌浆设备的生产周期长达100000个，因此，从生产成本来看，高压灌浆的成本低于传统石膏模具的成本。
卫浴周刊：我们知道，当机械设备制造商为制造商提供设备时，我们还需要提供一套完整的售后服务体系。在机械故障发生时，应及时提供技术解决方案。你是怎么做到的
Johannes Becker：高压灌浆设备。如果在使用中出现问题，必须在设备销售前解决，在设备出售给客户之前必须解决这个问题。在安装高压灌浆设备之前，需要进行大量的前期调查和研究。要研究和分析原材料的质量，原料的质量是最重要的。如果原材料的性能差异较大，高压灌浆就不可能成功，因此，严格控制原材料质量，保证原材料质量稳定是高压灌浆生产的重要环节。
在上海，我们有一个分公司，将有一些备件。此外，我们希望在中国找到2名技术人员，并与我们在德国的工程师一起为客户服务。但是目前，中国跳槽太多了，培训一个技术员是不容易的。在他熟练之后，他去了其他公司，所以我们一直需要有经验的技术人员。
《卫浴周刊》：DOST的发展也离不开企业的技术传承，也是一个优秀的技术团队。贵公司现有人员情况如何
浴室周刊：目前，您的客户主要来自那些除了中国之外还有新的开发市场的地区。
Johannes Becker：主要客户在欧洲和俄罗斯，亚洲除中国，南洋也是主要的客户群。目前，中国的DOST产品包括九牧、重庆等。
《卫浴周刊》：多斯特成为一百年生产企业的原因是德国机械制造技术在世界上最著名的。在机械设备行业的31个产品领域，德国产品是世界21个领域中的第一个出口国，几乎全世界的三个国家都在世界其他地区，这可以说是德国经济对德国制造业的强大贡献。你能告诉我们德国制造业发展的原因吗
Johannes Becker：我认为技术一直是领先的，质量意识是关键。在我们看来，产品的质量始终是最重要的。
德国的制造业正在发展。关键是教育体系好，教育体系尊重和重视学生的专业技能培养，同时，完整的教育体系使我们能够通过多种渠道学习更多的知识。
去年5月，德国陶瓷设备展览会陶艺，展览的最后一天，学校组织的小学生，高中学生到展览，为他们各自的利益的设备，他们可以与参展商沟通，以便刺激和培养学生对设备和制造业的兴趣。
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文章地址：http://www.hnkmjd.com/xyzx/116.html ,水泥发泡机,注浆泵,矿用注浆泵,矿用湿喷机,湿喷机,砂浆输送泵,矿用喷浆机;如需转载请注明本文来源出处！
在德国法兰克福展览期间，我们参观了德国著名卫浴机械制造商DORST.DORST，位于Kochel南部，距离慕尼黑南部50公里。这是一个有山有水的美丽小镇，一个疗养院和一个大的湖。山背面的小城镇，面对湖面，如果不熟悉这个城镇，你就不会想到还有一个著名的企业，这在中国很少见。
多斯特坐落在山脚下，当我们带着欧洲沐浴任务来到工厂时，大雪纷飞，山上积雪厚厚，车间里的热。多斯特的工作人员照常工作。
我们知道，欧洲的许多企业都有几百年甚至更长的历史，多斯特也不例外。它有超过150年的历史，这对于中国浴室企业来说是不可想象的。在参观期间，陶斯陶瓷公司的销售经理Johannes Becker与我们一起详细解释了公司的历史、文化和机械，并有两个德国胡木。时不时地，让我们都感到温暖。
浴室周刊：多斯特成立于1860。距今已有150多年的历史，长期以来一直致力于陶瓷设备的制造。可以说多斯特基本上经历了现代陶瓷工业的整个过程。请用简单的方式谈论多斯特的历史。
Johannes Becker：多斯特于1860创立于中国，公司的早期设备主要出口到德国和欧洲周边国家。1880，该公司开始向美国出口第一台设备，并在1978出口到上海的第一台设备在中国。磁力制造业是陶瓷工业公司出口到中国的第一台设备，用于瓷砖，但现在我们已经停止生产了，因为成型对我们来说太简单了。
Johannes Becker：我1995开始在多斯特工作。我于1998开始负责技术陶瓷设备团队，并于2010开始负责日用陶瓷和卫生陶瓷的销售。
在我们生产瓷砖成型设备之前，由于瓷砖成型设备的技术门槛相对较低，在欧洲国家和全球陶瓷设备行业的竞争非常激烈，像中国柯达机电公司一样，它们有很多。瓷砖成型设备。自1860以来，DOST一直没有改变，并且一直在研究成型。当然，我们有各种成型设备，用于不同行业，如金属冶金、卫生洁具、日用陶瓷、技术陶瓷等。
Johannes Becker：对DOST来说，我们的高压灌浆设备最大的优点是这项技术是1978瑞士卫浴制造商劳芬发明的。在过去的35年里，我们一直在升级卫生洁具、洗脸盆和家用瓷器的设备。
同时，多斯特的技术和研发远远领先于竞争，在中国和意大利有许多高压注浆设备制造商，但远远低于我们。
《卫浴周刊》：未来的人工成本将越来越高，高压灌浆效率高，成品率也很高。你认为高压灌浆能代替传统灌浆法吗
Johannes Becker：不，不，我们发明了高压灌浆并应用到生产30多年。在我国许多客户的工厂中，高压注浆与传统注浆设备并存，高压注浆或传统注浆是通过产量决定的，如果用户需要大规模生产，则需要高压注浆，如果企业生产的话。不是大的，那么他们可以采用传统的灌浆方法。
卫浴周刊：我们知道高压灌浆设备是昂贵的。现在许多中国制造企业购买设备，主要关注的是价格。
Johannes Becker：如果企业计算所有的生产成本，情况就不同了。生产企业5月1日支付高价购买设备，但这次投资是一次性的。设备生产后，企业可以每天节约生产成本。从长远来看，节约了成本，增加了利润。
现在中国的年轻人不想在陶瓷企业工作，因为环境不好，所以劳动力成本越来越高，适合企业的人才仍然很难找到，尤其是在沿海城市，更严重的是H的使用。高压力灌浆设备既能改善陶瓷企业的生产环境，又能节约劳动。
Johannes Becker：一般来说，使用高压灌浆设备，企业利润可以提高10%，产品质量也会相应提高。采用高压灌浆，企业可以每天工作24小时，因为模具没有。需要干燥，所以可以连续生产。使用石膏磨具，企业至少需要一天清洗2磨料，但使用高压灌浆设备，企业可以实现24小时的生产。
此外，石膏磨具的使用寿命一般为100个生产周期，但中国的石膏模具使用70-80次，而高压注浆工具可以生产25000至30000次。我们在德国和俄罗斯有几个客户，其树脂寿命在高压下。灌浆设备的生产周期长达100000个，因此，从生产成本来看，高压灌浆的成本低于传统石膏模具的成本。
卫浴周刊：我们知道，当机械设备制造商为制造商提供设备时，我们还需要提供一套完整的售后服务体系。在机械故障发生时，应及时提供技术解决方案。你是怎么做到的
Johannes Becker：高压灌浆设备。如果在使用中出现问题，必须在设备销售前解决，在设备出售给客户之前必须解决这个问题。在安装高压灌浆设备之前，需要进行大量的前期调查和研究。要研究和分析原材料的质量，原料的质量是最重要的。如果原材料的性能差异较大，高压灌浆就不可能成功，因此，严格控制原材料质量，保证原材料质量稳定是高压灌浆生产的重要环节。
在上海，我们有一个分公司，将有一些备件。此外，我们希望在中国找到2名技术人员，并与我们在德国的工程师一起为客户服务。但是目前，中国跳槽太多了，培训一个技术员是不容易的。在他熟练之后，他去了其他公司，所以我们一直需要有经验的技术人员。
《卫浴周刊》：DOST的发展也离不开企业的技术传承，也是一个优秀的技术团队。贵公司现有人员情况如何
浴室周刊：目前，您的客户主要来自那些除了中国之外还有新的开发市场的地区。
Johannes Becker：主要客户在欧洲和俄罗斯，亚洲除中国，南洋也是主要的客户群。目前，中国的DOST产品包括九牧、重庆等。
《卫浴周刊》：多斯特成为一百年生产企业的原因是德国机械制造技术在世界上最著名的。在机械设备行业的31个产品领域，德国产品是世界21个领域中的第一个出口国，几乎全世界的三个国家都在世界其他地区，这可以说是德国经济对德国制造业的强大贡献。你能告诉我们德国制造业发展的原因吗
Johannes Becker：我认为技术一直是领先的，质量意识是关键。在我们看来，产品的质量始终是最重要的。
德国的制造业正在发展。关键是教育体系好，教育体系尊重和重视学生的专业技能培养，同时，完整的教育体系使我们能够通过多种渠道学习更多的知识。
去年5月，德国陶瓷设备展览会陶艺，展览的最后一天，学校组织的小学生，高中学生到展览，为他们各自的利益的设备，他们可以与参展商沟通，以便刺激和培养学生对设备和制造业的兴趣。
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