刚性防水层施工技术标准建筑规范
本技术标准适用于防水等级的屋面防水，不适用于绝缘疏松的屋顶、强振动、强冲击、坡度大于15%的建筑物。
2.1.1细骨料混凝土应与普通硅酸盐水泥配合使用，粗骨料泥浆含量不大于1%，细骨料泥浆含量不大于2%。
2.1。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不得大于0.55；混凝土每立方米水泥用量不得小于330kg；砂率应为35%-40%；石灰砂率应为12-12.5；混凝土强度不得低于C20；
2.1.4细骨料混凝土接缝的密封材料应当符合设计和规范的要求，并应当经出厂和进厂认证，并按照下列规定重新审查后方可使用
2.1.5主要机床：油漆桶测量设备、混凝土搅拌器、平板振动器、混凝土水平垂直输送机、钢石膏清灰机、水泥搅拌器、温度计、气压泵、钢丝切割钳、钢丝扳手、电动或手动刮缝机
2.2.1基层表面光滑坚实，无砂裂松动等现象。用2m尺检查平面度。最大空隙不超过5mm，突出部的过渡是光滑的。
2.2.3材料已被运送到现场。经检验，质量满足要求，数量满足要求，储存满足要求，密封材料远离火源热源储存。
2.2.6防水层的施工温度应为5-35。据预测，在防水层混凝土硬化之前，将有暴雨、负温和强烈的日照。
基础处理做隔震层立杆网钢筋网铺装混凝土仓振动碾压抹灰表面抛光分格接缝维护接头修补衬垫材料防污条膏刷基层处理剂包封材料固化养护南巡验收施工保护层
3.3.2分槽木条应刨平，一般尺寸为顶部20-25mm宽，底部15-20mm宽，高度应略低于防水层厚度；预留槽边角整齐，蜂窝麻余量不应松动。护面墙周边缝宽度应提高10-15mm
3.4钢筋网钢筋间距应按要求设计，若设计中没有规定，钢筋间距应为4mm，100-200mm，双向设置，网格应系结或焊接，钢筋应折弯。在格栅接头处90度处，钢筋应放置在中间侧，保护层的厚度应不小于10mm。
3.5现场搅拌刚性防水层混凝土时，应严格测量混凝土配合比，控制坍落度。当砂石含水量变化时，应及时调整耗水量。测定坍落度时，每班混凝土不少于2次，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。每隔板应一次完成混凝土的浆液和离析，无施工缝。我将离开。
3.6混凝土铺装的虚拟铺装厚度应控制在压实厚度的1.2倍。首先，用平板振动器振动，然后将水泥浆平滑而密集地铺展在由辊子十字架来回滚动的表面上，然后由特殊人员抛光。在混凝土浇筑初期，表面不喷水，二次压延时应加入水泥浆或干水泥，然后劈裂木材。
3.7的维修应在最终设定后的任何时间进行。保养方法可以采用秸秆包覆保水塑料薄膜密封盖刷混凝土养护液等。保养时间不得少于14天。
3.8。
3.8.3刚性防水层和山墙护栏的连接处应留出30mm的宽度间隙，在密封层注水处应铺设线圈材料或涂层附加层。
3.8.4刚性防水层与变形缝的墙体连接处应留宽30mm的间隙，用密封材料填充；在淹没区应铺设附加的线圈层或薄膜层；变形缝应用泡沫塑料或沥青亚麻线填充；pa封口材料应填满，封口材料应采用卷材，混凝土盖板或金属应固定在顶部。
3.8.5在屋顶管道与刚性防水层的交界处应设置间隙，填充密封材料，并应设置柔性防水附加层；端部应固定并密封。
3.9.1密封防水施工应在接头尺寸和基面平整度密封检查前进行，满足下次操作要求，如接头宽度不满足要求，应调整或用聚合物处理；基部缺陷、聚合物水泥砂浆也可用于修复。
3.9.2对基座上的污垢、沙子和油污应进行清洗和洗涤，接头处的浮浆可用钢丝刷去除，然后用高压鼓风机清洗。
3.10。
3.10.2填充时，圆形背衬材料的直径应大于接头宽度的1-2mm；方形背衬材料应等于或略小于接头宽度，以确保背衬材料与接头两侧之间的紧密接触；如果接头浅层，平片背衬材料可用于隔离。
3.11为了防止密封材料污染粘接体两侧的表面，应在接头两侧粘贴防污条，在密封材料施工后，应立即清除防污条。
3.121在刷洗碱处理剂之前，必须彻底检查接头。所有接缝满足要求后，应刷碱处理剂。基材处理剂可用匹配材料或密封材料稀释，并在使用基材处理剂之后使用。
3.122.碱处理剂应精确配比。当多组分碱处理剂均匀使用时，应根据有效时间确定用量。
3.13。
3.13.2当使用腻子刀进行接缝插入时，应在接缝槽的两侧覆盖并刮去少量的密封材料，并且分阶段地将密封材料插入接缝中。当密封材料被强制挤压和压实，并且接缝壁牢固地结合到接缝壁上时，在密封材料和接缝壁之间不应留有间隙，并且应使用斜接合防止接缝壁被包裹在空气中。
3.13.3采用挤出枪结构时，根据接头的宽度，选择合适的挤出喷嘴直径，均匀地镶嵌挤出密封材料，底部逐渐填充整个接头。
3.13.4当填充接缝的交叉点时，首先在一个方向上填充接缝，然后将喷嘴插入填充在交叉点中的密封材料中，以在另一个方向上填充接缝。
3.135密封胶接头的填缝应在密封胶固化之前进行。灌装时，应将喷嘴移至已灌装和再灌装的密封剂处，以确保接头紧凑和充分。
3.13.6当填充接头的端部时，仅从顶部填充200mm，然后从顶部填充到填充方向，以确保接头端部处的密封材料牢固地结合到基层。
3.13.7如果焊缝尺寸大，宽度大于30mm，或焊缝底部为圆弧，则应采用第二种填充方法，即在第二次填充之前填充固化的密封材料，但应尽可能允许一次填充。避免了密封材料分层的现象。
3.13.8为了确保密封材料的填充质量，在干燥密封材料表面之前，应该使用刮刀来平整和修整密封材料的表面。在进行填充时，应使用刮刀将密封材料的表面朝与喷嘴相反的方向稍微平整和修整。
3.16.2在密封材料表面干燥后必须进行保护层的构造，以避免影响密封材料的固化过程并损坏密封防水部分的保护层。如果设计中没有特殊要求，密封材料可以稀释为涂层，并且可以添加覆盖层的基体增强。作为宽度不小于200mm的保护层，材料也可以涂覆卷材、防水涂层或ce。砂浆，其宽度不应小于200毫米。
三。天沟屋檐屋面溢流变形缝处的细石混凝土防水层和屋面延伸管的防水结构必须满足设计要求。
5.1在已施工的隔离层上，应采取相应的措施粘结钢网以输送混凝土，并且隔离层不应损坏。
6.1在刚性防水层和基层之间设置隔离层，以减少结构变形对刚性防水层的不利影响。常用的隔离层材料是低强度砂浆或由纸增强的灰麻刀灰制成的干式线圈。
6.2刚性防水层和山墙护栏墙与突出顶板接缝变形复杂，易开裂，造成渗漏，因此应在这些部位设置间隙，并采用柔性密封材料处理，以防止渗漏。
混凝土最终浇筑前应进行6.3道混凝土压延。不应将水和水泥浆或干水泥洒在表面上，以防止混凝土表层的收缩和开裂，减少防水层的抗渗性。
6.4密封材料填充防水处理接头的基础处理剂必须与基础处理剂配合使用，背衬材料应选用不粘结或粘结力弱的密封材料，与基础处理剂不相容。T剂。
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2.1.1细骨料混凝土应与普通硅酸盐水泥配合使用，粗骨料泥浆含量不大于1%，细骨料泥浆含量不大于2%。
2.1。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不得大于0.55；混凝土每立方米水泥用量不得小于330kg；砂率应为35%-40%；石灰砂率应为12-12.5；混凝土强度不得低于C20；
2.1.4细骨料混凝土接缝的密封材料应当符合设计和规范的要求，并应当经出厂和进厂认证，并按照下列规定重新审查后方可使用
2.1.5主要机床：油漆桶测量设备、混凝土搅拌器、平板振动器、混凝土水平垂直输送机、钢石膏清灰机、水泥搅拌器、温度计、气压泵、钢丝切割钳、钢丝扳手、电动或手动刮缝机
2.2.1基层表面光滑坚实，无砂裂松动等现象。用2m尺检查平面度。最大空隙不超过5mm，突出部的过渡是光滑的。
2.2.3材料已被运送到现场。经检验，质量满足要求，数量满足要求，储存满足要求，密封材料远离火源热源储存。
2.2.6防水层的施工温度应为5-35。据预测，在防水层混凝土硬化之前，将有暴雨、负温和强烈的日照。
基础处理做隔震层立杆网钢筋网铺装混凝土仓振动碾压抹灰表面抛光分格接缝维护接头修补衬垫材料防污条膏刷基层处理剂包封材料固化养护南巡验收施工保护层
3.3.2分槽木条应刨平，一般尺寸为顶部20-25mm宽，底部15-20mm宽，高度应略低于防水层厚度；预留槽边角整齐，蜂窝麻余量不应松动。护面墙周边缝宽度应提高10-15mm
3.4钢筋网钢筋间距应按要求设计，若设计中没有规定，钢筋间距应为4mm，100-200mm，双向设置，网格应系结或焊接，钢筋应折弯。在格栅接头处90度处，钢筋应放置在中间侧，保护层的厚度应不小于10mm。
3.5现场搅拌刚性防水层混凝土时，应严格测量混凝土配合比，控制坍落度。当砂石含水量变化时，应及时调整耗水量。测定坍落度时，每班混凝土不少于2次，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。每隔板应一次完成混凝土的浆液和离析，无施工缝。我将离开。
3.6混凝土铺装的虚拟铺装厚度应控制在压实厚度的1.2倍。首先，用平板振动器振动，然后将水泥浆平滑而密集地铺展在由辊子十字架来回滚动的表面上，然后由特殊人员抛光。在混凝土浇筑初期，表面不喷水，二次压延时应加入水泥浆或干水泥，然后劈裂木材。
3.7的维修应在最终设定后的任何时间进行。保养方法可以采用秸秆包覆保水塑料薄膜密封盖刷混凝土养护液等。保养时间不得少于14天。
3.8。
3.8.3刚性防水层和山墙护栏的连接处应留出30mm的宽度间隙，在密封层注水处应铺设线圈材料或涂层附加层。
3.8.4刚性防水层与变形缝的墙体连接处应留宽30mm的间隙，用密封材料填充；在淹没区应铺设附加的线圈层或薄膜层；变形缝应用泡沫塑料或沥青亚麻线填充；pa封口材料应填满，封口材料应采用卷材，混凝土盖板或金属应固定在顶部。
3.8.5在屋顶管道与刚性防水层的交界处应设置间隙，填充密封材料，并应设置柔性防水附加层；端部应固定并密封。
3.9.1密封防水施工应在接头尺寸和基面平整度密封检查前进行，满足下次操作要求，如接头宽度不满足要求，应调整或用聚合物处理；基部缺陷、聚合物水泥砂浆也可用于修复。
3.9.2对基座上的污垢、沙子和油污应进行清洗和洗涤，接头处的浮浆可用钢丝刷去除，然后用高压鼓风机清洗。
3.10。
3.10.2填充时，圆形背衬材料的直径应大于接头宽度的1-2mm；方形背衬材料应等于或略小于接头宽度，以确保背衬材料与接头两侧之间的紧密接触；如果接头浅层，平片背衬材料可用于隔离。
3.11为了防止密封材料污染粘接体两侧的表面，应在接头两侧粘贴防污条，在密封材料施工后，应立即清除防污条。
3.121在刷洗碱处理剂之前，必须彻底检查接头。所有接缝满足要求后，应刷碱处理剂。基材处理剂可用匹配材料或密封材料稀释，并在使用基材处理剂之后使用。
3.122.碱处理剂应精确配比。当多组分碱处理剂均匀使用时，应根据有效时间确定用量。
3.13。
3.13.2当使用腻子刀进行接缝插入时，应在接缝槽的两侧覆盖并刮去少量的密封材料，并且分阶段地将密封材料插入接缝中。当密封材料被强制挤压和压实，并且接缝壁牢固地结合到接缝壁上时，在密封材料和接缝壁之间不应留有间隙，并且应使用斜接合防止接缝壁被包裹在空气中。
3.13.3采用挤出枪结构时，根据接头的宽度，选择合适的挤出喷嘴直径，均匀地镶嵌挤出密封材料，底部逐渐填充整个接头。
3.13.4当填充接缝的交叉点时，首先在一个方向上填充接缝，然后将喷嘴插入填充在交叉点中的密封材料中，以在另一个方向上填充接缝。
3.135密封胶接头的填缝应在密封胶固化之前进行。灌装时，应将喷嘴移至已灌装和再灌装的密封剂处，以确保接头紧凑和充分。
3.13.6当填充接头的端部时，仅从顶部填充200mm，然后从顶部填充到填充方向，以确保接头端部处的密封材料牢固地结合到基层。
3.13.7如果焊缝尺寸大，宽度大于30mm，或焊缝底部为圆弧，则应采用第二种填充方法，即在第二次填充之前填充固化的密封材料，但应尽可能允许一次填充。避免了密封材料分层的现象。
3.13.8为了确保密封材料的填充质量，在干燥密封材料表面之前，应该使用刮刀来平整和修整密封材料的表面。在进行填充时，应使用刮刀将密封材料的表面朝与喷嘴相反的方向稍微平整和修整。
3.16.2在密封材料表面干燥后必须进行保护层的构造，以避免影响密封材料的固化过程并损坏密封防水部分的保护层。如果设计中没有特殊要求，密封材料可以稀释为涂层，并且可以添加覆盖层的基体增强。作为宽度不小于200mm的保护层，材料也可以涂覆卷材、防水涂层或ce。砂浆，其宽度不应小于200毫米。
三。天沟屋檐屋面溢流变形缝处的细石混凝土防水层和屋面延伸管的防水结构必须满足设计要求。
5.1在已施工的隔离层上，应采取相应的措施粘结钢网以输送混凝土，并且隔离层不应损坏。
6.1在刚性防水层和基层之间设置隔离层，以减少结构变形对刚性防水层的不利影响。常用的隔离层材料是低强度砂浆或由纸增强的灰麻刀灰制成的干式线圈。
6.2刚性防水层和山墙护栏墙与突出顶板接缝变形复杂，易开裂，造成渗漏，因此应在这些部位设置间隙，并采用柔性密封材料处理，以防止渗漏。
混凝土最终浇筑前应进行6.3道混凝土压延。不应将水和水泥浆或干水泥洒在表面上，以防止混凝土表层的收缩和开裂，减少防水层的抗渗性。
6.4密封材料填充防水处理接头的基础处理剂必须与基础处理剂配合使用，背衬材料应选用不粘结或粘结力弱的密封材料，与基础处理剂不相容。T剂。
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