摘要：论述了大体积混凝土施工的全过程，提出了各施工阶段的质量控制要点，希望引起施工单位对大体积混凝土施工质量控制的重视，提高施工质量。通过理论论证和依托前人的建设经验。

近年来，大体积混凝土在高层建筑基础厚筏板楼盖中的应用较为普遍，这是因为近年来大体积混凝土在高层建筑中的应用非常普遍，所以大体积混凝土浇筑施工单位的浇筑、温度测量和养护手段都比较多。随着土建技术的不断完善和成熟，施工难度也逐渐降低。

正是因为大体积混凝土是普遍存在的，在这一时期，施工单位对大体积混凝土的施工重视不够，更普遍地应用和依靠经验。施工管理者质量控制意识淡薄，放松了大体积混凝土的监测、监测工作，在大体积混凝土中浇筑、养护工作也比较随意，不够重视。方便，希望在施工现场起到指导作用，可以引起质量控制的重视。

在不同的国家，大体积混凝土有许多不同的定义。在我国，大体积混凝土是指最小尺寸等于或大于1m的混凝土，或者由于水化热引起的混凝土与混凝土的温差过大而导致裂缝的混凝土。在其他国家，混凝土结构实体的最小尺寸也有一些，为了大于或等于0.8m，有的大于或等于1.2m。由于各国对大体积混凝土的定义不同，大体积混凝土的施工技术措施也不同。不同国家也不同。从我国大体积混凝土的定义来看，混凝土裂缝控制的技术措施相当严格。

混凝土配合比的合理性不仅影响混凝土本身的强度要求，而且影响混凝土的泵送要求、坍落度、工作性等，以及混凝土浇筑后的水化热量，尤其是大体积混凝土的水化热控制。将影响混凝土的裂缝控制，影响混凝土的整体质量，大体积混凝土的质量。

1、确定合理的水泥。在大体积混凝土中，温度升高的主要因素是水泥产生的水化热。因此，大体积混凝土原材料水泥应选用低水化热和长凝结时间的水泥。昆明地区常用矿渣硅酸盐水泥，不能多用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。为了降低水泥的水化热，必须使用高水化热的水泥。水化热的租赁。

2、砂砾级配要合理，总体上应连续级配，骨料为中砂，严格控制骨料的孔隙率、含泥量、吸水率和破碎指数。

三。合理添加混凝土外加剂（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），从而降低水泥水化热。

5。通过室内试拌，比较现场（或预拌厂拌制现场）与实验室试拌原材料砂、石含水量、泥浆含量的差异，并适当调整混凝土配合比，使其满足他实际的混凝土搅拌要求，以达到质量标准。

为了搞好大体积混凝土的养护和温度测量，需要对大体积混凝土的水化热进行预先计算，通过对大体积混凝土内部温差和温差的计算和估算，可以采取相应的养护措施。提前提出，做好养护准备、测温点布置和测温控制方案。只有这样，才能保证大体积混凝土的浇筑质量，为保证大体积混凝土后续工作的质量，大体积混凝土的热工计算必须及时、准确、全面，避免遗漏。

1。确定施工期局部地区大体积混凝土构件的尺寸及工程环境和气候条件，根据构件的尺寸确定泵车数量、人员数量和所需混凝土总量。根据工程现场的环境和气候条件，确定环境温度，预测浇注日的环境温度，确定浇注日的固体温度。混合混凝土时，主要测量原材料。

2。在确定混凝土的运输距离时，尤其在就绪搅拌设备中使用商品混凝土时，应考虑搅拌站和工程现场之间的距离。

三。在热力计算中使用的混凝土的配合比(以及现场使用的混凝土的配合比)。混凝土的配合比，特别是采用的水泥牌号、规格、类型和数量，是影响集水混凝土温度的关键。

4。测定混凝土搅拌中使用的各种原材料的重量、比热、热当量和搅拌温度，并计算混凝土的搅拌温度。

5。根据测得的室外气温、运输距离和传递次数、浇筑夯实时间、混凝土泵送距离(或时间)来计算混凝土浇筑温度(即混凝土模温)。混凝土浇注温度和混凝土浇注时的室外温度检测。在实际应用中，经常不计算混凝土的浇筑温度。另一方面，这又使施工单位在大体积混凝土浇筑中失去了主动权，对混凝土没有预先控制，采取先入为主的态度，被动地处理过去的经验问题。

6。根据每侧水泥用量、水化放热、混凝土比热、混凝土体积密度和大体积混凝土浇筑厚度，计算混凝土的绝热温升和混凝土内部温度。混凝土的tic温升和内部温度是大体积混凝土热工计算的重心，不容忽视。大体积混凝土的内部温度，或者只写一个计算公式，没有详细的计算书，对于大体积混凝土的绝热温升和内部温度没有具体的计算数据，在实际操作中，只能依靠实际。大体积混凝土养护的经验，从而失去了大体积混凝土的主动控制，室外温度的被动处理，表面温度，由大体积混凝土的温度梯度所形成的核心温度。

7。计算大体积混凝土的表面温度，根据计算结果，对混凝土的表面温度和已知混凝土内部温度（中心温度）的估计值进行计算和比较。在计算和控制大体积混凝土的温度应力时，需要了解混凝土中心温度与表面温度的温差，以及混凝土表面温度与外部温度的温差。控制温度差，使温差引起的温度应力小于大体积混凝土的抗拉强度，并采取措施减小m的中心温度与表面温度之间的温差。而温度差小于混凝土容易产生裂缝，从而抑制温差裂缝的发生。

8。计算大体积混凝土的温度应力和安全系数，计算温度应力时，应根据外部约束条件计算温度。

8。计算大体积混凝土的温度应力和安全系数。在计算温度应力时，通常采用二维外约束下的温度应力计算，这样可以简化计算。在标准条件下的收缩值和混凝土外部的约束条件。

大体积混凝土浇筑前的热工计算不仅可以为混凝土浇筑方案提供理论数据和指导，而且可以预测该工程在特定条件和特定外部条件下的施工情况。也可以从理论计算的角度来校核大体积混凝土的配合比，在项目条件下的可行性，由于工程建设项目具有单件的特点，所以大体积混凝土的热工计算具有针对性。针对不同的工程项目，应编制相应的计算书，以适应不同工程条件下大体积混凝土的浇筑、温度测量和养护。

在编制大体积混凝土施工方案时，大体积混凝土的概况、编制依据、施工布置、施工方法(措施)、混凝土泵送要求、质量要求、常见质量缺陷及预防措施、季节性施工措施、技术要点。应制定保障措施和安全保障，还应针对工程的特点、大体积混凝土施工的特殊性要求增加相关控制项目。

1、混凝土搅拌站。规划中应明确混凝土搅拌站的生产能力和供应能力。采用混凝土预拌公司混凝土时，应附设混凝土搅拌站相关合格材料，并应注意混凝土所用各种原材料的原料储备情况和混凝土所用原材料的供应能力和保证措施。使混凝土体积大，浇筑混凝土时，保证浇灌的连续性。

2、根据本工程的混凝土配合比，在编制方案时，根据工程特点、区域条件、施工环境及气候条件，确定了混凝土原材料的配合比、来源、规格、型号及相应的技术指标。与合格单位出具的配合比表及各种原材料的检验（试验）报告一起测定，特别是高标号混凝剂的使用。如果土壤或混凝土配合比不能保证和有关信息不足，则试拌失败。应进行K检验，并出具试验混合数据和结果报告。

3、测量和搅拌要求。在确定混凝土配合比后，在搅拌之前，应校准各种用于搅拌的称重仪器和测试设备，以确保测量的准确性，并附带相应的校准证明材料。E方案。

4。混凝土的运输和浇筑。混凝土从搅拌到浇筑地点的运输方式、距离和影响应考虑在计划中，特别是在长途运输中。为了保证浇筑的连续性，应充分考虑混凝土的初始凝结时间。为了满足工程需要，在试拌工作中还应考虑在混凝土中添加缓凝剂，混凝土初始凝结时间，浇注时确定的浇注方法、方法和泵送条件。

5。混凝土的养护。大体积混凝土的温度梯度在编制方案时应予以考虑，并应确定混凝土养护措施、方法和冷却方式。

大体积混凝土的温度控制应首先考虑混凝土搅拌过程中骨料温度的控制措施，然后考虑混凝土生产温度、混凝土搅拌温度、温度控制措施等。泵送过程、养护阶段的温度控制措施、温度测量布置、混凝土搅拌监控和温度测量方法。以及温度测量点的布置、要求、读数和测量温度循环布置等控制。手段和措施。

7、应急预案。在浇筑前，应预见可能出现的风险，并根据各种风险的特点，采取相应的应急措施，确保大体积混凝土的连续浇筑，使混凝土不会因供应不足而出现冷裂缝；特别是停电风险、泵车损坏、搅拌器损坏等容易在现场发生。有必要制定可预测的处理方案，这也是在编制施工计划时进行风险预防所必需的，以防万一发生紧急情况时可以组织策划。处理这个问题。

8、人员组织管理措施和技术披露安全铺垫，组织措施是其他控制措施的前提。为此，应制定相应的组织和人员安排，明确个人责任和劳动分工，认真做好大体积混凝土施工前的技术安全披露，制定大体积混凝土施工安全方案。根据工程实际情况制定相应的设计方案。

施工方案是施工实践的理论指导手段。理论论证和实践验证了该理论的可行性和可靠性。只有通过反复的理论论证和实践检验，才能不断完善施工方案，保证施工质量。从而保证了先进的施工方案，具有可操作性。

施工过程相对不复杂，但应严格按照进度计划和施工计划执行，属于实施阶段，要求严格按照施工计划浇筑，固定测温。在施工执行阶段，应建立应急预案报告体系，在应急预案发生时，特别是预案中未考虑的应急预案发生时，应根据预案措施及时进行应急预案。UR，应通知有关各方参与处理特殊事件。

这常常是施工单位疏忽大意的一部分，不能进行工程，根据实测温度值和浇筑大体积混凝土后绘制的温升降曲线，计算各冷却阶段产生的混凝土的温缩拉应力，计算累积总拉应力值。如果混凝土的抗拉强度未超过相同龄期，则采取的抗裂措施可有效地控制和防止裂缝。温度和收缩，提高混凝土的抗拉强度、弹性模量，充分发挥该龄期混凝土的蠕变特性，从而控制裂缝的发生。

材料厚度的计算，仅根据测量到的温度和以往使用材料或常用材料进行绝缘（绝缘）维护的经验，而没有可预测的及时修复温度（绝缘）覆盖材料厚度，这也是损失在主动控制的构建。

温差、延迟收缩和散热时间，使混凝土在缓慢散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时降低变形变化速度，充分发挥材料的蠕变松弛特性，有效降低约束应力，使抗拉强度小于该龄期，防止内外温差过大，过大的允许极限（一般不超过25度）导致温度裂缝。

昆明吉达广场A区基础底板采用厚筏基础。基础厚度为1.93米，连续浇注量约为2300 m3，无任何施工缝。板坯混凝土的设计强度为C50、C40，抗渗性为S10防水混凝土，根据工程进度要求，拟在冬初2～3天内完成楼板施工，每天800～1000m3混凝土仓库。

为保证底板混凝土质量，施工单位编制了详细的热工计算书和大体积混凝土施工方案，并结合大体积混凝土，在施工前做好了风险防范措施，在施工初期实现了主动控制，浇筑后认真进行温度测量、养护和检测工作，取得了良好的效果。在大体积混凝土施工中。

大体积混凝土施工中，混凝土配合比的确定、浇前热工计算、合理实施方案的编制、浇后裂缝控制的计算、保温材料的选择和厚度的计算。ss对混凝土的最终质量起着不可忽视的作用，一些施工单位往往忽视这些工作，大体积混凝土开始冷却初期，混凝土表面出现裂缝，甚至部分裂缝延伸成为贯穿因此，在大体积混凝土施工过程中，应加强控制措施，并采取相应的措施保证质量。

施工项目的质量受施工过程中的各个环节的影响。整个施工阶段的工作要求全体员工积极配合，认真研究分析，做好预控、中控、后控，并根据质量影响因素，尤其是施工管理人员是无法联系到的。松懈，我们必须不断提高我们的综合素质，以适应不断变化的建筑市场。


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