大体积混凝土结构裂缝的产生是多种因素共同作用的结果，除了外荷载引起的荷载裂缝和基础变形裂缝外，还有温度和收缩引起的裂缝。

在水泥水化过程中，释放出大量的热量（高达70℃，甚至更高），主要集中在浇注后7天左右，特别是大体积混凝土，这种现象更为严重。混凝土中，混凝土中心的温度梯度很高，导致混凝土内部的压应力和表面的拉应力。当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面会产生裂缝。

混凝土在空气中硬化时，体积减小现象称为混凝土收缩，当混凝土受到外界约束（支承条件、钢筋等）时，混凝土在没有外力的情况下的自发变形会在混凝土内部产生拉应力。混凝土产生裂缝的主要原因是塑性收缩、干燥收缩、自收缩和碳化收缩，在硬化初期，水泥和粗集料在水化凝固过程中的体积变化，在硬化初期，在硬化后期TR阶段，混凝土中自由水蒸发引起的收缩变形是主要原因。

混凝土具有热膨胀和冷收缩的特性。当外部环境或结构内部温度变化时，混凝土就会变形。如果变形受到约束，则会在结构中产生应力。当应力超过混凝土的抗拉强度时，会产生温度裂缝，在大体积混凝土结构施工中，外部空气温度的变化对大体积混凝土的裂缝有很大的影响，混凝土内部温度由P组成。保温温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度，浇注温度与外界温度有直接关系，外部温度越高，混凝土浇筑温度越高；温度降低，会增大大体积混凝土的内外温度梯度，如果外部温度下降过快，会引起较大的温度应力，极易引起混凝土开裂，此外，外部湿度对混凝土温度也有很大影响。克里特岛裂缝，外部湿度会加速混凝土的干燥收缩，也会导致混凝土裂缝。

混凝土配合比差会引起混凝土塑性沉降裂缝，一般在混凝土配合比上、粗集料级配不连续、数量不足、砂率、水灰比等引起裂缝不当。

大体积混凝土的裂缝破坏了结构的完整性、耐久性和防水性，对混凝土结构产生了严重的危害。大体积混凝土的裂缝主要是由水化热引起的，这会增加混凝土的温度。因此，应采取适当的措施，将混凝土的温升和变温速度控制在一定范围内，避免裂缝，这些措施包括混凝土施工的全过程，包括混凝土构件的选择、施工安排。TS，减少混凝土浇筑前后的养护和保温措施。

理论研究和实践表明，大体积混凝土产生裂缝的主要原因是水泥水化过程中释放出大量的热量，因此，在大体积混凝土施工中，大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等都具有广泛的应用前景。应尽量采用低、中热、长凝结时间，尽量减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。减少水泥用量后混凝土不会流失，可以加入活性细掺合料代替水泥。

在选择粗集料时，由于石英、石灰石、白云石、花岗石、长石等集料吸水率小、收缩率低，而砂岩、板岩、角闪石等吸水率高、收缩率高，同时集料粒径大、收缩率小。再者，根据施工条件，尽可能选择粒径大、质量好、级配好的岩性石，既能降低用水量，又能降低水泥用量。它还可以减少混凝土的收缩和流血。

在选择细集料时，由于砂中的硫化物与水泥中的铝酸三钙发生反应，使体积膨胀2.5倍，同时砂中云母含量过高会削弱砂与水泥之间的粘结力，因此不宜使用含硫化物的砂。水泥和骨料，以及砂中过量的泥浆含量、有机质和轻质会降低混凝土的强度，因此，选择无硫化物、低云母含量、低泥浆含量、低有机质和轻质含量以及大平均的中粗砂是非常重要的。粒径，从而减少混凝土的干缩，减少水化热。

该外加剂具有较好的保水性和较小的混凝土收缩率，加入适量的粉煤灰可以减少水泥用量，达到降低水化热的目的，但用量不应超过30%。

加入适量的减水剂可有效提高混凝土的流动性，提高水泥的水化速率，增强混凝土的强度，从而降低水化热，并显著延缓水化热的释放速率。

为保证混凝土的良好工作性，应尽可能降低混凝土的单位耗水量，并制定出低砂率、低坍落度、低水胶比三种低掺量、高效减水剂和高性能引气剂两种掺合料的设计标准。采用g剂、高粉煤灰掺量配制高强高韧性抗裂混凝土，成本低，热值高。

模具温度与出口温度、运输工具、运输距离、运输时间、施工气候等密切相关。

为了减少阳光的辐射，在浇注前对砂石进行冷却，可以在施工现场用布覆盖堆积在露天的砂石，在搅拌过程中向混凝土中加入冰水。

(2)严格控制混凝土的浇筑速度，混凝土一次浇筑不能过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减小混凝土层厚度，不大于2.0m宜加快散热，确保c混凝土温度均匀上升，确保夯实密实，严格控制夯实时间、移动距离和插入深度，严格防止渗漏和过振。

为了更精确地测量混凝土的内部温度，在混凝土中埋设温度测量管，用水银温度计测量温度，上下温差控制在15～20℃。通过与混凝土理论值的比较，可以及时绘制混凝土内部温度变化曲线，分析存在的问题，有针对性地采取相应的技术措施。

混凝土养护是大体积混凝土施工中的关键任务，主要要保持适当的温湿度，以控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展，防止混凝土出现裂缝。裂纹的发展。

混凝土从浇筑到最终凝固的维护是十分重要的。浇筑混凝土后，混凝土顶部被及时地严密地覆盖，并经常检查覆盖和保湿效果。防止地表水蒸发，防止温度突然变化时太阳辐射和风的阻力；第二，保持内外温差的稳定性。

(4)在混凝土浇筑过程中，可以埋入一定数量的石块，以减少混凝土的用量和水化热。埋入时，石块厚度应不小于15cm，无裂缝、夹层、强度不小于30MPa，结构混凝土体积数量应小于25MPa。%。

在制定技术措施和质量控制措施的同时，还需要实施组织指挥体系，逐步进行技术披露，做到层层落实，确保顺利实施。

（1）模板表面粗糙或不干净，粘结有干水泥砂浆及其他杂质。当模板拆除时，混凝土表面因粘结而损坏，并有麻袋。

(4)混凝土未压实，混凝土内气泡未排出，部分气泡滞留在模板表面，形成麻面。

(5)在浇注混凝土之前，木质触摸板没有浇湿，或者不够湿，或者脱模剂没有均匀刷洗。当浇注混凝土时，与模板接触的混凝土中的水被模板吸收，导致混凝土表面的过度水损失和麻点的出现。

(6)混凝土中掺干粉的掺合料中含有未碾压的粉粒，在水中膨胀，使混凝土表面开花，产生麻面。

(8)搅拌时间短，混凝土工作性差，水泥砂浆不能填满石块之间的孔隙，存在麻点。

(1)选择合适的原材料和配合比。水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是提高混凝土技术性能的辅助添加剂。粗颗粒在混凝土中起骨架作用。硬化混凝土的粗、细颗粒应由水泥浆的结晶结构包裹，使水泥浆结晶起到连接作用。如果混凝土中水泥用量不足，混凝土表面出现疏松麻面、鱼鳞麻面。如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土在凝结时容易产生裂缝，因此，原材料按适当的级配和比例搅拌均匀，混凝土中的空气和自由水被适当排出。该方法使水泥浆填充细颗粒之间的空隙，使其成为内部固体和外部光的水泥体。

(2)面板的精心制作和安装。在保证模板的刚度和稳定支撑的前提下，工程用木材和竹胶合板一般用于大量相同形状且暴露较多的混凝土结构。木模有一定厚度。吸收性较好，但表面粗糙，不适当的振动会损伤模板表面纤维，容易翘曲变形。在使用脱模剂时，可使用无色蜡油基。黑色油和重质油不能用作外光的消耗剂，尤其是混凝土。因此，在浇筑大体积混凝土的过程中，模板表面应光滑，脱模剂应均匀刷洗，接头密封应严密，技术规范要求的时间应仔细拆除。

(3)认真进行混凝土浇筑作业。严格按照混凝土配合比，外加剂以水为外加剂的形式，选择搅拌机的速度和搅拌时间，运输混凝土路面尽量平整，使用机械时应尽量不漏水，尽量少漏水，为了防止混凝土渗漏、离析、均匀性损失，将混凝土通过溜槽、溜槽、输送泵或手动反铲输送到现场，防止离析。振动时，振动杆的行程可以直线或错列移动。插入点之间的距离不应超过其作用半径的1.5倍的有效振动半径，侧模应保持在5～10cm之间，振动器缓慢地插入下部5～10cm处，振动时间不能过长，且一般振动时间控制在20～30s，判断振动是否合适：混凝土振动不再显著降低，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整、充满浆料。

(1)混凝土配合比不准确，砂石、水泥材料计量不当，加水不准确，导致砂浆少，结石多。

(3)如果混凝土不按操作规程浇筑，不当的切割会导致石料浓缩，水泥浆不能振动，导致混凝土偏析。

(4)混凝土一次超切，无截面、分层浇注，振动或搅拌不当，振动和切割不及时，振动泄漏形成蜂窝。

(5)模板孔洞堵塞不畅，或模板支撑不牢固，混凝土振动时模板发生位移，造成严重的注浆渗漏或墙体腐烂，形成蜂窝。

严格控制混凝土配合比，定期检查，确保材料计量准确。电子自动计量，混凝土搅拌均匀，颜色均匀。连续搅拌的最短时间应符合规定。混凝土的自由落体高度不得超过2米。如果超过，应采取管柱、溜槽等措施。混凝土振动分层夯实。浇注层厚度不得超过1.25。夯实混凝土拌合物时，插入式振动器的移动距离不大于作用半径的1.5倍，但不大于细骨料混凝土拌合物作用半径的1倍。振动器有效半径不大于振动器有效半径的12。为了保证上下混凝土的良好结合，在下部混凝土中插入振动棒5cm。当混凝土振动时，必须很好地控制各点的振动时间。适当的振动这种现象是混凝土不再明显下沉，不会出现气泡。浇筑混凝土时，我们经常观察模板、支撑、堵塞等。发现在混凝土凝固之前，有一个模板可以移动，立即停止浇筑和修补。

(6)如果混凝土通过提升斗直接卸到模板中，则由于振动夯的振动作用半径不能达到，混凝土下部将形成松散。

(1)在钢筋密集地区，可采用细石混凝土填满模板间隙，振动小，机械振动困难时可采用人工夯实。

(2)预留孔两侧同时切断，下部浇注时经常不满意，夯实时不切实际。采用侧开口进行浇注。夯实和压实后，模板密封，然后向上倾倒。

(3)采用适当的振动方法防止泄漏。插入式振动器采用垂直振动方法，即振动杆与混凝土表面垂直或斜向振动，即振动杆与混凝土表面成一定角度，约40-45度。振动器的插入点排列均匀，可按行列式或交错式顺序移动而不混合，以避免振动泄漏，每次移动距离不超过振动棒半径的1.5倍，振动器工作时，缓慢插入。

(4)控制落料，为保证混凝土浇筑过程中不发生偏析，混凝土的自由落下高度不得超过2m，超过2m时，应用斜槽和串筒切割。

(5)防止砂、石混入粘土或冰等碎片；承台在使用土模施工时，应注意防止土块落入混凝土；发现混凝土碎片，及时清理。

(1)混凝土浇筑振动时，钢筋垫块移位或过少甚至漏出，钢筋粘附在模板上，导致钢筋在拆除时暴露。

（2）钢筋混凝土结构截面小，钢筋过密。如果大块石块粘在钢筋上，混凝土中的水泥浆就不能填满钢筋周围，钢筋就会出现在密实处。

(5)混凝土保护层的振动不紧凑，或者木模板不够湿润，混凝土表面失水过多，或者模板拆除过早，在拆除模板时，混凝土缺乏棱边和角度，导致裸钢等。在。

(3)当钢较密时，与石材适当匹配。石材的最大晶粒尺寸不得超过结构最小横截面尺寸的14，也不得超过钢筋净间距的34。当结构截面较小且钢筋密集时。呃，可以浇注细石料混凝土。

(4)为防止钢筋移位，不得撞击钢筋。密实钢筋可采用带叶片的振动钢筋进行振动。保护层的混凝土必须振动并密实包装。浇筑混凝土前，用清水彻底湿润木模板。仔细缝制缝隙。

（1）在浇筑混凝土之前，木模板不够潮湿或潮湿，浇筑后混凝土没有得到很好的养护。混凝土角落处的水被模板吸收，导致混凝土水化不良，强度降低，并且边角在拆除时粘掉。

浇筑混凝土前先湿透木模，浇筑混凝土后小心保水。钢筋混凝土结构的承重模板拆除后，混凝土有足够的强度防止表面和边缘受损。去除模具，注意保护棱角。当进行升降时，不得让模板冲击边角部位。加强成品保护，为大量人员、运输材料和混凝土角落其他走廊，拆除模具后使用槽钢进行防护。在冬季浇筑混凝土后，做好覆盖保温，加强温度测量，及时采取防冻措施。

(2)大体积混凝土结构在浇筑时，常被分成若干段，在施工停止时，经常有木材、木屑等碎屑沉积在混凝土表面，未经仔细检查和清理，在混凝土中再浇筑混凝土时，造成碎屑。施工缝处的中间层。

(3)在浇筑混凝土柱头时，由于柱子的施工缝留置时间较长，容易掉入碎片，浇筑柱时，不经过认真处理，使施工缝与碎片夹在一起形成夹层。

（1）如果间隔时间超过规定，混凝土应按施工缝进行处理。当混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa时，层间的间隔时间一般为4-7天。

(2)在硬化混凝土表面浇筑混凝土之前，应先去除表面水泥膜和疏松石层或薄弱混凝土层，并去除混凝土表面的剩余水，以确保混凝土界面的良好粘结。

(4)在模板上沿施工缝打开开口，清除碎屑，冲洗。冬季施工时可采用高压风。清洗完毕后，密封条带开口，再用水泥浆或轻石混凝土砂浆补灌。关于混凝土。

(5)根据结构类型和尺寸将混凝土分为砌块时，在砌块之间预留湿缝，缝的宽度为1.5～2.0m，向缝内浇注微膨胀混凝土。


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