帷幕灌浆特殊施工方案
在项目实施过程中，材料和施工技术和工艺应符合国家建设委员会和水利部颁发的全部技术规范和有关技术要求。S如下：
帷幕灌浆是***水库主坝坝基帷幕灌浆工程。施工平台与边坡的施工框架相结合，将钻机固定在框架上，起重机整体吊装起重，根据技术要求，首先采用顺序加密原理，取I序列孔。首先，以I序列孔为先导，全面了解坝基的质量状况和压力注浆，并对坝基质量进行了验证，对结果进行了分析，对参数进行了分析、设计，监督，并提交业主共同研究。给出了合理的技术参数和施工措施，指导后序施工。
注浆泵采用2台SGB6—10注浆泵和2台BW250／50泥浆泵进行泥浆输送。注浆泵和注浆孔有压力表，压力表与管道之间有浆体装置。
4、单位工程按断面位置划分，与坝体轴线平行的灌浆孔是5～10个相邻孔的单元，不仅有利于灌浆孔结束后的检查孔设置，而且符合各单元的原则。必须有检查孔，也有利于单位工程质量的评估（根据监理工程师和质量检验）。
（1）根据所需直径和长度加工孔口管的无缝管，以确保孔螺纹与孔密封装置牢固地连接，并且密封装置易于安装和拆卸，以确保在最大压缩下的正常操作。压力无泄漏。
（2）在灌浆盖的第一段正常结束后，管子直径（主幕15m，副帷幕13m），头向厚浆（0.5：1）的加厚，孔壁与孔管之间的灌浆停止。固化后，建立以下部件。
（3）I序列孔的灌浆深度为10m，然后在上述方法的II序列孔中，II序列孔的灌浆深度为10m，然后将III序列孔嵌入孔序列中，并进行正常灌浆施工。
（1）根据设计图纸，必须测量金属丝布的孔。钻机的安装必须稳定牢固。塔凯淖，定期校对，确保垂直钻进。
（2）钻孔机定位后，孔的直径一般为95mm，孔的最终直径不小于90mm。直径90mm，孔直径95mm，孔直径90mm，导孔直径在孔内，孔与止回孔相等。
（3）根据孔内孔深度和孔的设计，有必要将钻孔与壁套分开，防止孔壁塌陷或冲洗液大量泄漏，保证钻孔质量，提高施工质量。进步。
（4）采用XU-300钻机和ZPC-150钻机，为了冷却钻孔，对井壁进行润滑，提高钻进效率，采用适量的水钻或孔入孔，小直径合金钻头或金刚石钻头按基岩为P.，孔壁畅通，T严格控制破碎带和淤泥层的供水，避免孔壁坍塌，影响钻孔速度和灌浆质量，并在灌溉前各阶段进行脉动冲洗，灌浆或加压水W进行灌溉。灰浆、灌浆压力为灌浆压力的50%，避免了岩石粉体的裂缝。
（5）在钻井过程中，应及时记录大裂缝、断层、孔洞、泉水、涌水情况。应报告技术人员和设计监理工程师，并采取有效措施予以处理。
（1）根据灌浆压力50%确定钻孔压力，当大于1 MPa时，使用1 MPa。
（2）钻孔底部的残余云不应超过20厘米。在压水之前，用脉动或风水冲洗和冲洗裂纹。单孔清洗时间不少于30分钟，清洗后采用单点法或五点法，根据监理工程师的指示使用HOD进行压力水试验。
（3）裂缝冲洗或冲洗后，应进行简单的压水试验。试验压力为灌浆压力的80%，其值大于1 MPa和1 MPa。
（4）调整后的水为20 min，每5分钟计算一次流量。最后，将流速作为计算流量，计算结果用透水性表示。
（5）根据SL62-91附录A，进行单点法和五点法水压试验。在I、II、III灌浆之前，应进行简单的压力（注水）试验，以了解基岩的渗透性，从而选择合理的初始W，预测水泥用量，并分析灌浆在施工中的作用。
（6）根据设计要求进行试验孔的压力试验，采用五点法进行试验。试验压力一般为灌浆压力的80%，在施工过程中，根据设计技术要求，根据SL62-92和SL25-92规范的要求，进行静水压试验的流动稳定性标准。
帷幕灌浆工程的孔距为1.5米单行孔。为了保证钻孔的竖直方向，防止钻孔机向上或向下移动，或使窗帘产生天窗，在施工中采用以下方法。
（1）灌浆孔的开口位置严格符合施工图的要求，开孔位置与设计值之间的偏差不应大于5cm。为了改变孔位，监理工程师批准了孔位置，应获得内径，并记录实际孔。
（5）钻孔挠度不应超过规范（SL62-91）。在施工过程中，经常对垂直轴线进行校正，必须在每10m深10m处测量一个孔的深度，并及时纠正偏差。最后的钻孔必须测量，记录在钻孔倾斜仪的记录表中，最后计算和编译，并且在倾斜仪中使用KXP-1倾角仪。
在Ⅰ级钻孔施工过程中，当钻到一定深度时，在停止24小时后测量地下水位，稳定标准：每5分钟读取一个孔中的水位，当两个水位下降小于5cm／min时，是稳定的Valu。E和最终观测值作为地下水位的取值。
（2）在混凝土盖板下的第一至2段中，可以尽可能地增加灌浆压力，以确保关键部件的灌浆质量。在灌浆过程中，可以安装吊装系统的变形观测仪器，观察COV的变形情况，ER板可以随时控制灌浆压力。
（4）灌浆压力可分为一步升压法和多次升压法，第一步是在短时间内增加设计压力。在实际施工中，如果泥浆消耗较大，很难达到设计值。
（5）为保证注浆质量，采用台阶法保证注浆质量，为了防止泥浆过远，造成泥浆泄漏，采用逐步压缩法。一般采用0.3P、0.7P和1.0P升压法。
（6）循环灌浆压力是根据回流管内径压力表上的指示压力，压力读数应符合SL62-92的要求。
（1）确定钻孔距离时，注浆质量直接取决于注浆设备的性能、注浆工作人员的经验和质量、泥浆的配制和使用、注浆压力的控制和注浆D的标准、密实度。各种工艺流程和各种仪器的完整性和灵敏性。
（2）在非特殊情况下，应继续灌浆，按规定的要求进行灌浆，必要时，用清水开路，主要倾倒超过3:1的泥浆。
（3）严禁任何不合格或损坏的压力表。在压力表和管道之间应安装泥浆分离装置（油或隔膜）。
（4）孔口密封装置具有良好的密封性和耐压性，保证止水和灌浆，灌浆方法应与地质条件相适应。
（5）在注浆施工中，必须严密监测盖板的变形，防止或减少裂缝，并采取相应的措施。
（4）纯水泥浆的混合时间：搅拌时间不少于30s，使用前应先过滤泥浆，从开始到结束的时间小于4h。
（5）根据现场条件和交通条件，将制浆站用于制浆（0.5∶1浆），然后将浆料输送到浆点，以确定浆料密度的膨胀，所制备的浆料可在4h内使用。
在基岩中，应在较大的孔隙体积中加入适量的硅酸钠，占水泥含量的3%，用重力仪和泥浆比重计测定泥浆的比重，芦荟渗漏严重。采用双液双液法分别将水泥和水玻璃混入灌溉段，参照双管双液灌浆工艺流程图、细集料和促进剂掺量或混合量，按照监理工程师的要求执行。伊内尔。
（1）根据监理工程师批准的灌浆试验或水灰比（重量比）确定的水泥浆浓度，根据其他类似工程的施工经验，选择六个等级为3:1、2:1、1:1、0.8:1和0的6个等级：6∶1, 0∶1、E。TC。
（ii）在正常情况下，浆料逐渐从稀释剂扩展到较厚的浆料。在特殊情况下，2:1或较厚的浆料用于灌溉，在特殊情况下，一般情况为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5∶1。
（1）注浆压力不变，注水率降低，注入率保持不变，注浆压力继续上升时，水灰比不能改变。
2、当级配泥浆注入量大于300 L，或灌浆时间达到1h时，注浆压力和注浆速率没有明显变化，注浆浓度为水灰比。
（4）当浆体大、浆体大时，可以通过浆体灌浆的稠化原理观察到施工的具体条件，即浆体变稠，浆液堵塞或大裂隙通道，浆液的尺寸为圆形，D为正常。结束。
在本工程中，灌浆从上至下封闭，在规定的压力下，当注入速率不超过0.4L/min时，继续继续60min或不超过1L/min，继续注入90min，充填结束时，应继续灌浆时间。位移为30min和60min。
钻井完井后，监理工程师将及时检查单孔并密封合格的灌浆孔。通过置换和压力注浆封堵，密封泥的浓度由D表示，在设计和施工中，一般采用0.5∶1的水泥浆。密封完成后，泥浆应填满密封，直至整个孔密封，不再下沉，密封后应检查孔上的密封。
1、在灌浆过程中，发现泥浆和泥浆应采用接头法、表面堵塞法、低压法、厚浆法、限流法、极限法和间歇注浆法处理。
2、在灌浆的情况下，如果注浆孔有注浆条件，可同时进行注浆和泵抽，否则塞可堵塞堵塞，一旦注浆孔完成，柱孔再次清洗和清洗，然后钻孔和灌浆。NG仍在继续。
（1）应及时恢复灌浆，否则应立即冲洗，重新灌浆。如果未冲洗或冲洗，应清除孔并恢复灌浆。
（2）灌浆恢复时，应采用开水灌溉水泥浆。如果注入速率与中断前相似，则可以在中断之前浇注水泥浆，如果在中断之前降低注入速率，则浆料应较厚并连续灌注。
（3）灌浆恢复后注水率大大降低，应在短时间内采取补救措施。
4、孔内有注浆孔，注水前记录注水压力和涌水情况，根据突水情况，采取相应措施解决。
6、注浆过程中，如果浆体稠化，建议用相同的水灰比代替新浆料，若效果不明显，可持续灌注30min止血。
3，帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，在坝段或单位工程中应设置至少一个检查孔。
8、帷幕灌浆质量压力水试验表明，坝体与基岩接触部位的合格率应为100%，下段合格率应在90%以上，不合格断面的透水率，如果离子值不超过1。00的设计值，可将灌浆质量认定为合格。否则，建设单位应当同意设计和施工单位的处理计划。
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帷幕灌浆是***水库主坝坝基帷幕灌浆工程。施工平台与边坡的施工框架相结合，将钻机固定在框架上，起重机整体吊装起重，根据技术要求，首先采用顺序加密原理，取I序列孔。首先，以I序列孔为先导，全面了解坝基的质量状况和压力注浆，并对坝基质量进行了验证，对结果进行了分析，对参数进行了分析、设计，监督，并提交业主共同研究。给出了合理的技术参数和施工措施，指导后序施工。
注浆泵采用2台SGB6—10注浆泵和2台BW250／50泥浆泵进行泥浆输送。注浆泵和注浆孔有压力表，压力表与管道之间有浆体装置。
4、单位工程按断面位置划分，与坝体轴线平行的灌浆孔是5～10个相邻孔的单元，不仅有利于灌浆孔结束后的检查孔设置，而且符合各单元的原则。必须有检查孔，也有利于单位工程质量的评估（根据监理工程师和质量检验）。
（1）根据所需直径和长度加工孔口管的无缝管，以确保孔螺纹与孔密封装置牢固地连接，并且密封装置易于安装和拆卸，以确保在最大压缩下的正常操作。压力无泄漏。
（2）在灌浆盖的第一段正常结束后，管子直径（主幕15m，副帷幕13m），头向厚浆（0.5：1）的加厚，孔壁与孔管之间的灌浆停止。固化后，建立以下部件。
（3）I序列孔的灌浆深度为10m，然后在上述方法的II序列孔中，II序列孔的灌浆深度为10m，然后将III序列孔嵌入孔序列中，并进行正常灌浆施工。
（1）根据设计图纸，必须测量金属丝布的孔。钻机的安装必须稳定牢固。塔凯淖，定期校对，确保垂直钻进。
（2）钻孔机定位后，孔的直径一般为95mm，孔的最终直径不小于90mm。直径90mm，孔直径95mm，孔直径90mm，导孔直径在孔内，孔与止回孔相等。
（3）根据孔内孔深度和孔的设计，有必要将钻孔与壁套分开，防止孔壁塌陷或冲洗液大量泄漏，保证钻孔质量，提高施工质量。进步。
（4）采用XU-300钻机和ZPC-150钻机，为了冷却钻孔，对井壁进行润滑，提高钻进效率，采用适量的水钻或孔入孔，小直径合金钻头或金刚石钻头按基岩为P.，孔壁畅通，T严格控制破碎带和淤泥层的供水，避免孔壁坍塌，影响钻孔速度和灌浆质量，并在灌溉前各阶段进行脉动冲洗，灌浆或加压水W进行灌溉。灰浆、灌浆压力为灌浆压力的50%，避免了岩石粉体的裂缝。
（5）在钻井过程中，应及时记录大裂缝、断层、孔洞、泉水、涌水情况。应报告技术人员和设计监理工程师，并采取有效措施予以处理。
（1）根据灌浆压力50%确定钻孔压力，当大于1 MPa时，使用1 MPa。
（2）钻孔底部的残余云不应超过20厘米。在压水之前，用脉动或风水冲洗和冲洗裂纹。单孔清洗时间不少于30分钟，清洗后采用单点法或五点法，根据监理工程师的指示使用HOD进行压力水试验。
（3）裂缝冲洗或冲洗后，应进行简单的压水试验。试验压力为灌浆压力的80%，其值大于1 MPa和1 MPa。
（4）调整后的水为20 min，每5分钟计算一次流量。最后，将流速作为计算流量，计算结果用透水性表示。
（5）根据SL62-91附录A，进行单点法和五点法水压试验。在I、II、III灌浆之前，应进行简单的压力（注水）试验，以了解基岩的渗透性，从而选择合理的初始W，预测水泥用量，并分析灌浆在施工中的作用。
（6）根据设计要求进行试验孔的压力试验，采用五点法进行试验。试验压力一般为灌浆压力的80%，在施工过程中，根据设计技术要求，根据SL62-92和SL25-92规范的要求，进行静水压试验的流动稳定性标准。
帷幕灌浆工程的孔距为1.5米单行孔。为了保证钻孔的竖直方向，防止钻孔机向上或向下移动，或使窗帘产生天窗，在施工中采用以下方法。
（1）灌浆孔的开口位置严格符合施工图的要求，开孔位置与设计值之间的偏差不应大于5cm。为了改变孔位，监理工程师批准了孔位置，应获得内径，并记录实际孔。
（5）钻孔挠度不应超过规范（SL62-91）。在施工过程中，经常对垂直轴线进行校正，必须在每10m深10m处测量一个孔的深度，并及时纠正偏差。最后的钻孔必须测量，记录在钻孔倾斜仪的记录表中，最后计算和编译，并且在倾斜仪中使用KXP-1倾角仪。
在Ⅰ级钻孔施工过程中，当钻到一定深度时，在停止24小时后测量地下水位，稳定标准：每5分钟读取一个孔中的水位，当两个水位下降小于5cm／min时，是稳定的Valu。E和最终观测值作为地下水位的取值。
（2）在混凝土盖板下的第一至2段中，可以尽可能地增加灌浆压力，以确保关键部件的灌浆质量。在灌浆过程中，可以安装吊装系统的变形观测仪器，观察COV的变形情况，ER板可以随时控制灌浆压力。
（4）灌浆压力可分为一步升压法和多次升压法，第一步是在短时间内增加设计压力。在实际施工中，如果泥浆消耗较大，很难达到设计值。
（5）为保证注浆质量，采用台阶法保证注浆质量，为了防止泥浆过远，造成泥浆泄漏，采用逐步压缩法。一般采用0.3P、0.7P和1.0P升压法。
（6）循环灌浆压力是根据回流管内径压力表上的指示压力，压力读数应符合SL62-92的要求。
（1）确定钻孔距离时，注浆质量直接取决于注浆设备的性能、注浆工作人员的经验和质量、泥浆的配制和使用、注浆压力的控制和注浆D的标准、密实度。各种工艺流程和各种仪器的完整性和灵敏性。
（2）在非特殊情况下，应继续灌浆，按规定的要求进行灌浆，必要时，用清水开路，主要倾倒超过3:1的泥浆。
（3）严禁任何不合格或损坏的压力表。在压力表和管道之间应安装泥浆分离装置（油或隔膜）。
（4）孔口密封装置具有良好的密封性和耐压性，保证止水和灌浆，灌浆方法应与地质条件相适应。
（5）在注浆施工中，必须严密监测盖板的变形，防止或减少裂缝，并采取相应的措施。
（4）纯水泥浆的混合时间：搅拌时间不少于30s，使用前应先过滤泥浆，从开始到结束的时间小于4h。
（5）根据现场条件和交通条件，将制浆站用于制浆（0.5∶1浆），然后将浆料输送到浆点，以确定浆料密度的膨胀，所制备的浆料可在4h内使用。
在基岩中，应在较大的孔隙体积中加入适量的硅酸钠，占水泥含量的3%，用重力仪和泥浆比重计测定泥浆的比重，芦荟渗漏严重。采用双液双液法分别将水泥和水玻璃混入灌溉段，参照双管双液灌浆工艺流程图、细集料和促进剂掺量或混合量，按照监理工程师的要求执行。伊内尔。
（1）根据监理工程师批准的灌浆试验或水灰比（重量比）确定的水泥浆浓度，根据其他类似工程的施工经验，选择六个等级为3:1、2:1、1:1、0.8:1和0的6个等级：6∶1, 0∶1、E。TC。
（ii）在正常情况下，浆料逐渐从稀释剂扩展到较厚的浆料。在特殊情况下，2:1或较厚的浆料用于灌溉，在特殊情况下，一般情况为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5∶1。
（1）注浆压力不变，注水率降低，注入率保持不变，注浆压力继续上升时，水灰比不能改变。
2、当级配泥浆注入量大于300 L，或灌浆时间达到1h时，注浆压力和注浆速率没有明显变化，注浆浓度为水灰比。
（4）当浆体大、浆体大时，可以通过浆体灌浆的稠化原理观察到施工的具体条件，即浆体变稠，浆液堵塞或大裂隙通道，浆液的尺寸为圆形，D为正常。结束。
在本工程中，灌浆从上至下封闭，在规定的压力下，当注入速率不超过0.4L/min时，继续继续60min或不超过1L/min，继续注入90min，充填结束时，应继续灌浆时间。位移为30min和60min。
钻井完井后，监理工程师将及时检查单孔并密封合格的灌浆孔。通过置换和压力注浆封堵，密封泥的浓度由D表示，在设计和施工中，一般采用0.5∶1的水泥浆。密封完成后，泥浆应填满密封，直至整个孔密封，不再下沉，密封后应检查孔上的密封。
1、在灌浆过程中，发现泥浆和泥浆应采用接头法、表面堵塞法、低压法、厚浆法、限流法、极限法和间歇注浆法处理。
2、在灌浆的情况下，如果注浆孔有注浆条件，可同时进行注浆和泵抽，否则塞可堵塞堵塞，一旦注浆孔完成，柱孔再次清洗和清洗，然后钻孔和灌浆。NG仍在继续。
（1）应及时恢复灌浆，否则应立即冲洗，重新灌浆。如果未冲洗或冲洗，应清除孔并恢复灌浆。
（2）灌浆恢复时，应采用开水灌溉水泥浆。如果注入速率与中断前相似，则可以在中断之前浇注水泥浆，如果在中断之前降低注入速率，则浆料应较厚并连续灌注。
（3）灌浆恢复后注水率大大降低，应在短时间内采取补救措施。
4、孔内有注浆孔，注水前记录注水压力和涌水情况，根据突水情况，采取相应措施解决。
6、注浆过程中，如果浆体稠化，建议用相同的水灰比代替新浆料，若效果不明显，可持续灌注30min止血。
3，帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，在坝段或单位工程中应设置至少一个检查孔。
8、帷幕灌浆质量压力水试验表明，坝体与基岩接触部位的合格率应为100%，下段合格率应在90%以上，不合格断面的透水率，如果离子值不超过1。00的设计值，可将灌浆质量认定为合格。否则，建设单位应当同意设计和施工单位的处理计划。
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