根据设计变更所提供的段桩数量，压浆注浆出施工段的起点、终点和施工边界，然后施工队根据变更的布局给出孔位。设计平面。

根据测量出的位置，顺利地定位钻机，调整垂直度和钻机水平，同时将制浆机和注浆泵放在一起，注浆管道固定，管道不应安装。施工时间过长，控制在30～50m之间，防止压力损失，现场配制拌和水和袋装水泥等材料。

200型旋挖钻机用于回转钻进。采用50mm钻头和48根普通管对墙体进行保护。采用干钻法，严格禁止用水。否则，路基被水浸泡，破坏原有结构，造成不必要的损失。

根据水泥浆配合比（1:2）的设计，将水泥浆混合。根据制浆机的容量，调用水量，将浆料注入制浆机，然后按水灰比称重水泥，打开制浆机，在侧搅拌边添加水泥。拌合时间大于3分钟，泥浆没有明显沉淀，然后将水泥浆倒入储罐中，浆料应连续搅拌到贮浆槽中，防止泥浆的沉淀和偏析。水泥浆原料：曲水和P.O32.5水泥，应先加水，加入水泥和外加剂，搅拌10～20min，将浆液倒入滤网两次，贮存浆液罐。

由于注浆压力与土体的严重性、强度、初始应力、钻孔深度、注浆位置和顺序等因素有关，这些因素难以准确确定，因此工程中的注浆压力控制在0.2～0.4MPa之间。

在规定的压力下，当灌浆体积小于1L/min时，压力为2～3分钟。如果压力不下降或压降不超过5%，浆料可以正常停止。

灌浆结束后，取出套管，密封水泥袋，将灌浆泵、制浆机和贮浆冲洗干净，移至下一孔继续施工。

2。注浆前后，注水试验单元吸水长度对比，检查注浆效果。注浆后，单位长度吸水率不应小于灌浆前3%～5%的吸水率，且无明显渗漏现象。

（3）灌浆孔：在正常条件下，严格按照孔神、孔径和孔距的设计，可根据地层的变化和实际灌浆情况对现场施工进行调整。

（4）灌浆顺序：先注浆外2排孔作为帷幕层，防止水泥浆流出；灌浆时应采取注浆，相邻孔注浆间隙不少于3小时，避免孔间灌浆。

（5）浆液制备和注浆：控制注浆压力、注浆流量，保证注浆总量，注浆量和注浆量异常时，应及时分析原因，采取有效措施。

（6）泥浆的设计比和注浆压力是理论参考值，在实际施工前应根据试验灌浆进行合理的调整。

（8）灌浆孔边缘有水泥浆时，水泥袋堵塞。当浆体严重时，应停止注射。水泥浆稳定后，再次注入水泥用量。

（9）在浆体初始凝固之前必须控制两次灌浆。灌浆后，应堵塞灌浆管，防止回流。


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