一、准备喷射材料。

　　1 水泥：使用的牌号和标签符合设计和规范要求。

　　2 砂由中砂或细砂制成。使用前必须筛分，泥浆含量不超过3%。

　　3 石材使用砾石，使用前应进行筛分，除去杂质，粒度符合规定。

　　4 干混料的配合比符合操作规程的要求。

　　5 根据水泥的性能和生产厂家的要求，在使用前应先测试催油剂。最佳掺量为水泥重量的2.5%～4%。在10分钟内分为3-5个初始定型和最终定型，快速定型剂应在现场使用时解封，不能使用潮湿和变质的块状物。

　　6 当混合干混料时，物料应过量，严格控制混合比，干混料应搅拌均匀，搅拌时至少在钢板上进行三次搅拌。

　　7 干燥混合物应与混合物混合，以避免水分破坏。干燥混合物的存放时间不应超过半小时。

　　二、注射前的准备。

　　1 做好施工现场检查，检查巷道掘进质量是否合格，先对不合格区段进行处理，敲击顶部状态，拆除顶部浮浮石，清理两个状态，到达两个状态基座，影响SPR的障碍物。必须清除和排除不能拆卸的电缆电缆和管道等，当射流和射流手不能直接连接时，应设置特殊的接触信号。回弹的生态化和再利用。

　　2 检查混凝土喷射器，检查漏斗内是否留有剩料，松开橡胶板上的压缩机构，拆下圆弧板和紧固螺钉，检查橡胶板和旋转衬板的转向，如逆时针旋转，正确的转向。点电机检查钢衬的转向，如逆时针旋转，指示转向正确，将橡胶板上部的压缩机构和圆弧板外侧的顶部螺钉拧紧，以调节间隙。将橡胶板与钢衬板连接起来，使组合紧密稳定，油水分离器的油水分离器干净，打开截止阀，检查橡胶板周围的漏气，并根据进料长度调节空气压力。管道，吹管2-3分钟，空载试运行电机正常。

　　3 检查喷枪，喷枪操作员负责卸下喷枪部件，检查进水管、水环及其连接部件的磨损、堵塞水孔，并立即更换损坏的部件。

　　4 检查输送管道、供气和供水试验，检查进水管内是否存在漏风、水窜现象、送风管漏风及物料跑动现象，叩击送水管检查磨损情况及是否存在。排气弯头堵塞。

　　5 检查压力表是否灵活。

　　三、喷射混凝土施工工艺

　　1 喷浆作业开始前，旧皮带应放在喷混凝土现场，收集回弹材料。回弹率不应超过10%，水压应比空气压力高0.1 MPa。水的添加应该由弓箭手的经验来控制。水灰比为0.4。

　　2 射手操作洒水器，从顶部到底部冲刷岩石表面。

　　3 混凝土喷射机送电、物料喷浆。

　　4 根据饲养条件再次调整风水量，确保无干燥斑点，无流动，附着力强，回弹材料少。

　　5 弹出手按从下到上、后拱的顺序分段。

　　6 喷洒时，喷头可与喷洒表面垂直，角度不应小于70度。

　　7 喷洒时，喷淋器的运行轨迹应为螺旋形，按200-300毫米直径和一圈压半圆的方式缓慢均匀移动。

　　8 混凝土喷射混凝土喷射混凝土厚度50-70mm，并及时重新喷涂，再喷涂间隔不应超过2小时，否则，应采用高压水冲洗喷洒表面。

　　9 应配两人，一人持洒水，一人辅助照明，负责联络，观察屋顶安全和喷洒质量。

　　四、混凝土喷射器停止运行。

　　1 喷浆作业后，先按原材料停止，然后停止水，然后停电，最后关闭空气。

　　2 喷涂工作结束后，卸下喷嘴，清洗喷水器内外的水环和砂浆或材料，并将空气管盘绕。

　　3 清理和收集回弹材料，并使用当量混合料。

　　4 喷浆混凝土2小时后开始浇水，28天后检测芯材强度。

　　5 混凝土射流注解

　　4在分期喷洒时，应在原混凝土最终设置后再进行喷涂。如果最终设置一小时后进行喷涂，喷涂层的表面应先用水清洗，如果有过多的开挖或裂缝，则应先在正常喷涂前填满喷漆整平。

　　2 严格禁止洒水车对准人员。

　　3 在喷涂过程中，如果出现堵塞、断电等问题，应立即关闭水门，并将喷头向下放置，防止水流入给水管。

　　4 喷涂人员应戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

　　5 喷射混凝土工作后，应在七天内每次喷洒一次喷浆混凝土。七天后，喷浆混凝土应每天喷洒28天。

　　6 混凝土喷射机操作员必须经过专门培训，熟悉喷浆混凝土的性能结构和工作原理，并能对一般故障进行排除，并进行日常维护。

　　7 进气口密封良好，防止漏风漏风，排气口平稳，排气顺畅，喷雾管接头牢固，密封性好，布置整齐。